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鍛件組織對熱處理後的組織和性能的影響主要表現在以下幾方麵。

①不可改（gǎi）善的組織缺陷：奧氏體和鐵素體耐熱不鏽鋼、高溫合金、鋁（lǚ）合金、鎂合金等在加熱和冷卻過（guò）程中，沒有同素異構（gòu）轉變的（de）材料，以及一些銅合金（jīn）和鈦合金等，在鍛造過程中產生的組織（zhī）缺陷用熱處理的辦法（fǎ）不能改善。

②可以得到改善的組織缺陷（xiàn）：在（zài）一般過（guò）熱的結構鋼（gāng）鍛件中的（de）粗晶和（hé）魏氏組（zǔ）織，過共析鋼和軸（zhóu）承鋼由於冷卻不當引起的輕微的（de）網狀碳化物等在鍛後（hòu）熱處理時，鍛件熱處理後仍可獲得滿意的組織和性（xìng）能。

③ 正常的熱處理較難（nán）消除的組織缺陷：例如低（dī）倍粗晶、9Cr18不鏽鋼、H13的孿晶碳（tàn）化物等需用高溫（wēn）正火、反複正火、低溫分解、高溫擴散退火等措施才能得（dé）到改善（shàn）。

④ 用一般熱處理（lǐ）工藝不能（néng）消除的組織缺陷：嚴重的石狀斷口和棱麵斷口、過燒、不鏽鋼中的鐵素體帶（dài）、萊氏體合金工具鋼中（zhōng）的（de）碳化物網和帶等使熱處理後的（de）鍛件性能下降，甚至不合格。

⑤ 在熱處理時將會進一步發展的組織缺陷：例如，合金結構鋼鍛件（jiàn）中的粗晶組織，如（rú）果鍛後熱處理時（shí）未得（dé）到改善，在碳（tàn）、氮（dàn）共滲和淬火後常引（yǐn）起馬氏體針粗大和性能不合格；高（gāo）速鋼中的粗大帶狀碳（tàn）化物，淬火時常引起開裂。

⑥ 如果加熱不當，例如加熱溫度過高和加（jiā）熱時間過長，將會引起脫碳、過熱、過燒等缺陷。

⑦ 鍛（duàn）後冷卻過程中，如果工藝不當可能引（yǐn）起冷卻裂（liè）紋、白點等，在熱處理過程（chéng）中開裂（liè）。

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視頻作者：定襄縣億（yì）欣源法蘭加工有限公（gōng）司

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齒輪鍛件廠家如（rú）何生產齒輪鍛件？

齒輪加工

鍛件廠把齒輪毛坯（pī）冷卻好後，鍛件毛（máo）坯就能進（jìn）入加工車間加工了，齒輪鍛（duàn）件加工（gōng）工藝很（hěn）多種，根據（jù）圖紙齒輪齒形不同選擇的加工法式（shì）也不（bú）同（tóng），常見的有滾（gǔn）齒、檫齒、剃齒、磨齒等加工方法。利用齒輪的（de）齒（chǐ）槽形狀相同的（de）刀具直接加工出齒輪齒（chǐ）廓，盤（pán）狀銑刀加工齒輪時，銑刀饒自身（shēn）軸（zhóu）線回轉，輪坯沿（yán）本身（shēn）軸線移動，當銑完一個齒槽後，輪坯退回原處，在用分度頭（tóu）將齒輪坯轉過360°/z。用（yòng）同樣的方法銑（xǐ）第二個齒槽（cáo）。重複進行，直（zhí）至銑（xǐ）出全部齒輪。然後（hòu）再剃（tì）齒加工後（hòu）進行熱處理，熱處理（lǐ）可提（tí）高齒輪鍛件（jiàn）硬度、機械性能等。然（rán）後再進行磨齒加工。使產品尺寸精度、光潔度等完全符合鍛件（jiàn）圖紙要求。

齒輪檢測（cè）

對加工好的齒輪鍛件進行綜合檢測，產品外（wài）觀檢測符合客戶圖紙上尺寸規定。進行超聲波探傷（UT）、磁粉探傷（MT）、硬度、滲碳等（děng）圖紙要求的（de）檢測。為滿足客戶需求，須對齒輪鍛件進行機械性（xìng）能的（de）測試主要（yào）是屈服、抗拉、衝擊、金相等試驗。經過質量檢測後成品鍛件，經過防鏽噴漆等處理，裝箱進入成品庫以備發貨。

由於齒輪鍛（duàn）件廣泛應用，以及高速（sù）、要求的齒輪日益增多，因（yīn）此要求磨齒加工，在（zài）效率和質量上都要提高。

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如（rú）何焊接法蘭？

鉴定师APP免费在焊接（jiē）法蘭過程中常采用平焊和雙焊（hàn）兩種焊接方式，法蘭上有孔，可用螺栓進行鏈接，中間添加（jiā）墊圈，增加密封性能，這樣進行法蘭（lán）安裝（zhuāng）後，密封性好，無泄漏，使用壽命長，連接管道，拆（chāi）卸維修方便。

法蘭的“平焊”和“雙焊”之間的區別：

法（fǎ）蘭的平焊主要用於平焊法蘭。對接焊主要用（yòng）於對接焊法蘭。

平焊法蘭和對焊法蘭之間的區別在於（yú）能否有頸部；平焊法蘭隻要一個法蘭環。與噴嘴焊接時，焊接角度要為90，鉴定师APP免费（men）把它這稱為平焊。對焊法蘭（lán）具有（yǒu）相關於平焊法蘭的法蘭頸。

法蘭（lán）頸部（bù）具有與噴（pēn）嘴（zuǐ）相同（tóng）的直徑，並且噴嘴是對接焊接的。當（dāng）法蘭對（duì）接時，界（jiè）麵要呈45°凹槽（也有其他角度，取決於工藝），噴嘴與法蘭（lán）頸部成（chéng）180°，並直接焊接（jiē）在凹槽處（chù）。這（zhè）稱為對接焊。

鉴定师APP免费能夠這樣記和了解，平焊是90度，對接焊是180度。

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