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以下內（nèi）容由本公司為您提（tí）供，今天（tiān）鉴定师APP免费（men）來分享異型鍛（duàn）件加工的（de）內（nèi）容（róng），希望對大家有所幫助：

不鏽（xiù）鋼鍛件容易產生應力腐蝕有以下原因：

1、不鏽鋼（gāng）係鈍化型耐蝕金屬，依靠與介質 的氧化反應形成純化膜提高耐蝕性。在應力作用下產生滑移（yí）變形，使鈍化膜，露出新鮮的金屬 麵在介質中恢複較大的腐蝕速度，發（fā）生陽極溶解，同時又產生陽極極化，產生新的鈍化（huà）膜（mó）。如此持續反複致使產生應力腐蝕（shí）裂紋。在中性氯化物水 溶液中要不斷形成鈍化膜，產生應力（lì）腐蝕，介（jiè）質中 必須存在氧或氧化劑。

2、奧（ào）氏體不鏽鋼除可在氯（lǜ）化物水溶液中產 生應（yīng）力腐蝕外,在高溫濃堿中（zhōng）亦可產生堿脆型應（yīng） 力腐蝕。在石油加（jiā）氫反應器中,300 ~450 T時石 油（yóu）中的有機硫可在催（cuī）化劑作用下形成H2S，並在 不鏽鋼表麵生成FeS。設備停車時,FeS與濕空（kōng）氣（qì） 作（zuò）用生成連多硫酸,易在不鏽鋼的焊接熱影響區產生晶間型應力腐蝕（shí）。不鏽鋼壓力容器的堿脆和連多硫酸應 力腐蝕都是經典的應力腐蝕。

3、氯離子濃度越高，不鏽鋼越易產生應（yīng）力腐蝕。壓力容器中的液相（xiàng）介質是流動的,大部分區域的氯化物水溶液在流動時可以保持比較（jiào）穩定 的氯離子（zǐ）含量。但壓力容器的某些區域介質流通 不暢,如（rú）列（liè）管式換熱器的換熱管與（yǔ）管板的脹管區， 換熱管外側與管板孔內側有縫隙，介質進人後很 難流通（tōng）,在有較高溫度（dù）時，水（shuǐ）會汽（qì）化揮（huī）發,死區中 氯離子的濃度會逐漸（jiàn）提高、濃縮，在水中（zhōng）氯離子濃度為幾（jǐ）個ppm時，分析（xī）死（sǐ）區中介質（zhì）的（de）氯（lǜ）離子濃度 常達上萬ppm。這些死區更容易產生應力腐蝕。

如果大家有（yǒu）什麽疑問或者想要了解（jiě）更多異型鍛（duàn）件加工資訊歡迎大家給小編留言！

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視頻作者：定襄縣億（yì）欣源法蘭加工有限公司

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齒輪鍛（duàn）件對鍛造（zào）加工及熱處理的要求介紹

齒輪鍛件是機（jī）械（xiè）操作中的重（chóng）要部件。齒輪鍛件的質量直接影響皮帶機的使用壽命和安全性。齒輪質量主要表（biǎo）現在粗鍛（duàn）過（guò）程和熱處理過程中，尤其是熱處理過程中。

（1） 齒坯鍛造工藝未嚴格執行，易出（chū）現內部裂紋。在加工過程中不易發（fā）現和檢測。當工件（jiàn）在（zài）成品或半成品中時，在內應力的作用下，工件往往會出現內部裂紋，造成浪費，生產質量（liàng）事（shì）故時有（yǒu）發生，此類（lèi）質量問題時有發生，應引起高度重視。

（2） 在熱處理（lǐ）過程中鍛造的齒輪零（líng）件通常需要經（jīng）過兩次以（yǐ）上的熱處理。齒坯熱處理的主要目的是消除齒坯鍛造產生的內應力，改善加工前齒（chǐ）坯的金相組織和可加工性，從而（ér）提高生產（chǎn）率（lǜ），節約刀具成本，提高機（jī）床利用率，減少（shǎo）和防止加（jiā）工或熱處理過程中的變形。

以上就是（shì）關（guān）於異型鍛件加（jiā）工的分（fèn）享，希望能（néng）給大家提供到幫助，了解更多關於異型鍛件加工的問題歡迎來電谘（zī）詢，如您需要,竭誠為您服務（wù）。

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如何控製大型鍛件鍛造生（shēng）產過（guò）程（chéng）中的開（kāi）裂？

大型鍛件在主要（yào）技（jì）術裝備中起著關鍵作用，其應力狀態和工作（zuò）條（tiáo）件極其複雜和繁重。因（yīn）此，大型鍛件在（zài）主要技術裝備中的綜合力學性能也有較高的要求。在、航空等領域，要（yào）求更高。不允許出現氣泡、裂紋、白點和大的夾雜物。否（fǒu）則（zé），這些缺陷零（líng）件在長期使用過程中極有可能發生應力集中，造成（chéng）重（chóng）大事故，造成重（chóng）大（dà）生命財產損失（shī）。因此，在研究大型鍛件鍛造工藝的過程中，質（zhì）量問題被放在（zài）。

鍛件的質量與鋼水澆注後大鋼錠的質量、鍛造過程中鍛造（zào）設備的（de）性能以及鍛造工藝參數的設置密切（qiē）相關。鋼錠冶煉技術、液壓（yā）機綜合性能參數、鍛造技術的研究與創新一（yī）直是國內外大型鍛件生產技（jì）術研發（fā）的（de）重中之重。

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