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鍛件熱處理工序如何安排？

鍛件熱（rè）處理采用合理的工序安排可使（shǐ）每個工序都盡可能多的（de）工步內容，從而使總的（de）工序數目減少；可合理進行鍛件熱處理，減少生產麵積（jī），有利於管理。

鍛件（jiàn）廠為改善鍛（duàn）件的（de）切削性能而進行的熱處理工序（如退火、正火等），鍛（duàn）件廠應安排在（zài）鍛件切削加工之前，進行為消（xiāo）除內應力而進行的熱處理工序（如退火（huǒ）、人工時效（xiào）等），好安排在粗加工之後，也可安排在切削加（jiā）工之，為了改（gǎi）善鍛件材料的力學物理性質而進行的熱處理工序（如調質、淬火（huǒ）等）通常安排在粗加工後、精加工前進行。其中滲碳淬火一（yī）般安排在切削加工後，磨削加工前。而表麵淬火和（hé）滲氮等變形小的熱處理工序，允許安排在（zài）精加工後進行，鍛件廠為（wéi）了提（tí）高鍛件表麵（miàn）耐磨性或耐蝕性而進行的熱處理（lǐ）工序以及以裝飾為（wéi）目的的熱（rè）處理工序或表麵處理工序（如鍍鉻、鍍鋅、氧（yǎng）化、煮黑）一般放在（zài）工（gōng）藝過（guò）程的後。

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視頻作者：定襄縣億欣源法蘭加工有限公司

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鍛件（jiàn）質量的檢驗包括外觀質（zhì）量及內部（bù）質量的檢驗。外觀質量檢驗主要指鍛（duàn）件的幾何尺寸、形狀、表麵狀（zhuàng）況等項目的（de）檢驗（yàn）；內部質量的檢驗則主要是指鍛件化學成（chéng）分、宏觀組織、顯微組織及（jí）力學性能等各項目的檢驗。

具體說來，鍛件的外觀質量檢（jiǎn）驗也就是檢查鍛件的形狀（zhuàng）、幾何尺寸是否符合圖樣的規（guī）定，鍛件的（de）表麵是（shì）否有（yǒu）缺陷，是什麽性質（zhì）的缺陷，它們的形態特征是什麽。表麵狀態的檢驗內容一般（bān）是檢查鍛件（jiàn）表麵是否有表麵裂紋（wén）、折（shé）疊、折皺、壓坑（kēng）、桔皮、起（qǐ）泡、斑疤、腐蝕坑、碰傷、外來物、未充滿、凹坑、缺肉、劃痕等缺（quē）陷。而內部質（zhì）量的（de）檢驗就是檢查鍛件本身的內在質量，是外觀質量檢查無法發現的質量狀況，它既包含檢（jiǎn）查鍛件的內（nèi）部（bù）缺陷，也包含檢查（chá）鍛件的力學性能，而對重要件、關鍵件或大型鍛件還應進行化學成分（fèn）分析。

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鍛件切削加工對熱處理工件的質量影響有哪些？

（1）在工件（jiàn）調質、退火、正火狀態下，硬度低於45HRC，切削加工對工件的質量包括表麵光潔度、殘餘應力、加（jiā）工餘（yú）量、表麵脫碳貧碳層得（dé）去除等，影（yǐng）響均不明顯，不（bú）至於造成（chéng）工件潛在性能（néng）的變化。

（2）對工件淬硬的鋼或工件加工，又稱為（wéi）硬態（tài）加工，工件硬度高（gāo）達50~65HRC，材料主要包括（kuò）普通淬火鋼、淬火態（tài）模具（jù）鋼（gāng）、軸承鋼、軋錕鋼及高速鋼等，切（qiē）削加工（gōng）的影響就較明顯，切削加工過程中切削熱的產（chǎn）生和傳導、高速摩（mó）擦和磨損等因素都會對（duì）已加工表麵造（zào）成一定程度的破壞。硬態切削已加工表麵的完整性（xìng）內容主（zhǔ）要包括表層組（zǔ）織形態以及硬度、表麵粗糙度、尺寸精度、殘餘應（yīng）力的分布和白層的產生。

已加工表麵硬度（dù）隨切（qiē）削速度的提高而增加，隨進給量得切削量得（dé）增大而降（jiàng）低。而且已加工表麵硬度越高，硬（yìng）化層深度越大。結果顯示，硬態切削（xuē）後工件表麵均勻殘餘壓應力，而磨削後工件的壓應力主要集中在工件（jiàn）表（biǎo）麵。

刀具（jù）鈍角半（bàn）徑（jìng）越大，殘餘壓應力值越大；工件硬（yìng）度（dù）越高，殘餘壓應力值越大。工件硬度對工件表（biǎo）麵完整性的影響（xiǎng）極大，工件硬度值越大（dà），越有利於殘餘壓應力的形（xíng）成。

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