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鍛（duàn）件如何檢測？

鍛件生產加工後，應當進行質量檢測，檢測合格後方可出廠，鍛件檢測有表麵狀態檢測（cè）、力學性能檢測等多種方式，對重要件、關鍵件或大型（xíng）鍛件還應進行化學成分分析。

鍛件缺陷的存在，有的會影響後續工序處理質量或加工質量，有的則嚴重影響鍛件的性能及使用，甚大地降低所製成品件的使用壽（shòu）命，危及安（ān）全。因此為了保證或提（tí）高鍛件的質量，除在工藝上（shàng）加強質量控製，采取相應措施鍛件缺陷的產生外，還（hái）應進行必（bì）要的質量檢驗，防止帶有對後續（xù）工序（如熱處理、表麵處理、冷加（jiā）工）及使用性能有惡劣影響的缺陷（xiàn）的鍛件流人後續工序。經質量檢驗後，還可以根據缺陷的性質及影響使用的程度對已製鍛件采取補救措施，使之符合技術標準或使用的要求（qiú）。

因此，鍛件質量檢驗從某種意義上講，一（yī）方麵是對已（yǐ）製鍛件的質量把關，另一方麵則是給（gěi）鍛造工藝指出改進方向，從而保證鍛件質量符合鍛件技術標準的要求，並滿足設計、加工、使用上的要求。

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視頻作（zuò）者：定襄縣億欣源法（fǎ）蘭加工有限公司

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為什麽選擇鍛件？

與鑄件（jiàn）比較，鍛件閥門的（de）閥體（tǐ）具有更加均勻結構，更好（hǎo）的密（mì）度，更好的強度完整性，更好的尺寸特性，和更小的尺寸（cùn）誤差。定向構造（zào）（管線（xiàn））在（zài）整個強度和應力（lì）方麵都比鑄件具有更高的性能。

（1） 高強度

熱鍛造促進（jìn）在結晶和晶粒細化，使得材料能夠達到大可能（néng）的強度和（hé）一致性，並且件與（yǔ）件之間（jiān）的變異小。顆粒流精密（mì）地沿著閥體輪廓流動，這些連續的流線有利於減少疲勞或常見故（gù）障的發生率。

（2） 可靠性

能夠滿足設計結構要求的鍛件性一直是鍛件重要的優點之一，在某種程度上位於上述特性。

（3） 結構完整性

鍛造消除了內（nèi）部（bù）缺陷，產生了連貫一致的金相組織，保證了優異的性能。在應力和晶體（tǐ）內腐蝕（shí）問題嚴重的地（dì）方，鍛件都能（néng）夠保（bǎo）證較長的（de）使用壽命和（hé）無故障服務。

（4） 一致性

閉（bì）模鍛造的尺寸一致性造成關鍵壁厚的完全控製，避免了鑄造工（gōng）藝中鐵心移位造（zào）成的缺陷，無分離鋼錠和1萬至3萬噸（dūn）壓力機的衝擊力保證了沒有內部缺陷的（de）、一致的（de）金相結構。

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齒輪鍛件廠家如何生產齒輪鍛件（jiàn）？

齒輪鍛件就是輪（lún）緣上有齒能連續齧合（hé）傳遞運動和動力的機械工件。齒（chǐ）輪鍛件在傳動中的（de）應用很早就（jiù）出現（xiàn）了。隨著工業發展進步，齒法的原理及利用，切齒的機床與刀具的相繼出現，隨著生產（chǎn）的發展，齒輪運轉的質量性受到重（chóng）視。

齒輪鍛造

鍛件廠與客（kè）戶簽訂合同後，根據圖紙材（cái）質要求、尺寸規格、等要求出具材料報（bào）告單後，方可對金屬（shǔ）原材料（liào）下（xià）料（liào）切割，切割成合理坯料。坯料放入熱爐中，對坯料進行加熱燒紅，加熱後可提高坯（pī）料塑形。在放入鍛造車間進行鍛造加工，鍛工在操控操作機及鍛錘或壓機將加熱好的坯料，鍛（duàn）造成合理尺寸，鍛造好的鍛件毛坯應留有加（jiā）工餘量（liàng）。然後（hòu）就是鍛件（jiàn）毛坯冷卻，冷卻方法有很多種，有爐冷、空（kōng）冷（lěng）、抗冷等。根據材質及要求采用（yòng）合適的冷卻方法。

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