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不鏽鋼鍛件在鍛造加熱過程減少氧化的措施有：在保證鍛件質量的前提下，盡量采用快速加熱，縮短加熱時（shí）間，尤其是縮短高溫（wēn）下停留的時間；在燃料完全燃（rán）燒的條件（jiàn）下，盡可（kě）能減少空氣過剩量，以免爐內剩餘氧氣過多（duō），注意減少燃料中的（de）水分；爐內應保持（chí）不（bú）大的正壓力，防止冷空氣的吸（xī）入；采用少無氧化加熱方法。

燃料爐的爐氣性質可分為氧化性爐氣、還原性爐氣和中性爐氣。爐氣性質決定於燃料燃燒時的空（kōng）氣供給在強氧化性（xìng）爐氣中，爐氣可（kě）能完全由氧化性氣（qì）體，這將使金屬產生較厚的氧化（huà）皮。在還（hái）原性爐氣（qì）中，含（hán）有足夠（gòu）量的還原性氣體，如CO、H2等，它可以使金屬不氧（yǎng）化或很少氧化。普通（tōng）電阻爐在空氣介質中加熱，屬於氧化（huà）性爐氣。

加熱溫度是影響金屬氧化速度主要的因素（sù）。溫度（dù）越高，金屬和氣體原子擴散速度（dù）越（yuè）大，則氧化越劇烈，生成的氧化皮越厚。實際觀察表明（míng），在200-500℃時，鋼料表麵僅能生成很薄的一層氧化膜，當溫（wēn）度升至600-700℃時，便開始有顯著氧化，並生（shēng）成氧化（huà）皮，超過850-900℃，鋼的氧化（huà）速度急劇升高，氧化會急劇（jù）增加，坯料的氧化層較厚。

坯料在氧化性氣氛中的加熱（rè）時間越長，氧的擴散坩越大，形成的氧化皮越厚。特別是加（jiā）熱到高溫階段（duàn），加熱時間的（de）影響更加顯著。

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視頻作者：定（dìng）襄縣億欣源法（fǎ）蘭加工有限（xiàn）公（gōng）司

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鍛件與鑄件檢測（cè）方法有什麽不（bú）同？

鑄件與鍛件的製（zhì）造工藝不同，導致了這兩種類型的工件內部組織差異很大，因此檢測（cè）方法也大不相（xiàng）同。鍛件（jiàn）的優點有可伸展的長度、可收縮的橫截麵；可收縮（suō）的長（zhǎng）度、可（kě）伸展的橫截麵；可改變（biàn）的長度、可改變的橫截麵。鍛件的種類有：自由鍛造/手鍛、熱模鍛/精（jīng）密鍛造、頂（dǐng）鍛、滾鍛和模鍛。

鍛（duàn）件是金屬被施加（jiā）壓力（lì），通過塑性變形塑（sù）造要求的形狀或合適的壓縮力的物件。這種力量典型的通過使用鐵錘或壓力來實現。鑄件過程建造了精致的顆粒（lì）結構，並改進了金屬的物理屬性。在零部件的現（xiàn）實使用中，一個正確的設計能使顆粒流在（zài）主壓力的方向。

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大家好本期小編給大家帶來新的內容（róng），希望對大家有所（suǒ）幫（bāng）助：鍛件帶料加工價格

大型鍛件產品的鍛造加（jiā）工特點：

1.更高的生產力。鍛造加工通常使用壓力機和鍛錘進行（háng）成形加工。

2.毛坯或鍛件的精度（dù）較高。采用（yòng）技術和（hé）設備，可實現少切削（xuē）或不切削加工。

3.用於鍛造的金屬材料應具有良好的塑性，以便在外力作（zuò）用（yòng）下產生塑性變形而不斷裂。在常用的金屬材料中，鑄鐵是一種（zhǒng）脆性材料，塑性差，不能用於（yú）鍛造。鋼和有色金屬中的銅、鋁（lǚ）及其合金可以在冷態（tài）或（huò）熱態下進行壓力加工。

4.不適用（yòng）於成形形狀更複雜的鍛件。鍛造加工（gōng）是在固態下形成的。與鑄造相比，金屬的流動受到限製，一般（bān）需要加熱等工（gōng）藝措施來實現。複雜形狀，特別是具有（yǒu）複雜內腔的零件或毛（máo）坯的製造（zào）難（nán）度很大。

由於大鍛件的上述特點，承受衝擊或交變（biàn）應力的重要零（líng）件（如傳動軸、齒圈、連杆、履帶輪等）應采用鍛造毛坯加工。因此，鍛造加（jiā）工被廣（guǎng）泛應用於機械製造、礦山、輕工、重工業、電（diàn）力、化工等行業。

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