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對於鍛件的內部缺陷鉴定师APP免费將（jiāng）通過低倍檢查、斷口檢查、高倍檢查的方法來檢驗鍛件是否存在諸如內裂、縮孔、疏鬆、粗晶、白點、樹枝狀結晶、流線不符合（hé）外形（xíng）、流線紊亂、穿流、粗晶環、氧化膜、分層、過熱、過燒組織等缺陷。而對於力學性能主要是檢查常溫抗拉強度、塑性、韌性、硬度、疲（pí）勞強度、高溫（wēn）瞬時（shí）斷裂強度、高溫持（chí）久強度、持久塑性及高溫蠕變（biàn）強度等。

由於鍛件製成零件後，在使用過程（chéng）中其受力情況、重要程度、工作條件不（bú）同，其所用材料和冶金工藝也（yě）不同，因此不同的部位依據上述情（qíng）況並（bìng）按照本部門（mén）的要求將鍛件分出類別，不同的部門，不同的標準對鍛件的分類也是不同的。但不管怎麽，對於鍛件（jiàn）質量檢驗的整體來說都離不開兩大（dà）類檢驗，即外觀質量和（hé）內部質量的檢驗，隻不過鍛件的類別不同，其具體的檢驗項目、檢驗數量和檢驗要求不同罷了。例如，有的工業部門將結構鋼、不鏽（xiù）鋼、耐熱鋼鍛件（jiàn）分成Ⅳ類（lèi）進行檢驗。

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視頻作者：定（dìng）襄縣億欣源法蘭加工有（yǒu）限（xiàn）公司

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鍛件熱處理影響因素有哪些？

鍛件生產加工中，除了要保（bǎo）證鍛件所需要的形狀和尺寸外，其內部性能也至關重要，隻要滿足工件使用過程中所（suǒ）提（tí）出的性能要求，采取（qǔ）合理的鍛（duàn）造工藝（yì）和工藝參數，才能有效改善原材料的組織和性能。

① 打碎柱狀晶，改善宏觀偏析，把鑄態組織變為鍛態組（zǔ）織，並在合適的溫度和應力條件下，焊合內部（bù）空隙，提高材料的致密（mì）度;

② 鑄錠（dìng）經（jīng）過鍛造形（xíng）成纖維組織，進一步通過軋（zhá）製、擠壓、模（mó）鍛，使鍛件得到（dào）合理的纖維方向分布；

③ 控製晶粒（lì）的大小和（hé）均勻度；

④ 改善第二相（例如萊氏體剛中的（de）合金碳化物）的分布；

⑤ 使組織得到形（xíng）變（biàn）強化或形變-相變強化等。

由於（yú）上（shàng）述組（zǔ）織的改善，使鍛件的（de）塑性、衝擊韌度、疲勞強度及持久性能等也隨之得到了提高，然（rán）後通過零件的熱處理就能得到零件所要求的硬度、強度和塑性等良好的綜合性能。

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大型軸類鍛件鍛造的新工藝介紹

對於大（dà）型軸鍛件的技術（shù）條件，對於常規鍛造，鍛造的作用分階段完成。

一階段：主要目的是完（wán）全壓碎鑄件結構，以滿足機械性能的要求，特別是Ak值，該值非常敏感，因此不允許保留（liú）鑄（zhù）件結（jié）構。該階段（duàn）應通（tōng）過一次或兩次鐓粗來實現。

第二階段：鍛造內部氣孔缺陷，防止內部產生新的裂紋，以滿足超聲波探傷的技（jì）術要求。

第三階段（duàn）：控製（zhì）熱力學參數的鍛造方法（fǎ）（受控鍛（duàn）造）用於控製混合晶體的（de）生成。

第二階段具有一階段的功（gōng）能，但一階段可能不滿足第二階段的要求；第三階段（duàn）具有（yǒu）一階段的效果，第二階段根本不（bú）能滿足第三階段的要求。

如果（guǒ）大（dà）家有什麽疑問或者想要（yào）了解更多筒類鍛（duàn）件定製資訊歡迎大家給小編（biān）留言！