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鍛（duàn）件熱處理影響因素有哪些？

鍛件生產加工中，除了要保證鍛件所需要的形狀和尺寸外（wài），其內部性能也至關重要，隻要滿足工件使用過程中所提出的性（xìng）能要求，采（cǎi）取合理的鍛造工藝和工藝參數，才能有效改善原材料的組織和性能。

① 打碎柱狀晶，改善宏觀偏析，把鑄態組織變為鍛態組織，並（bìng）在合（hé）適的（de）溫度和應力條件下（xià），焊合內部空隙，提高材料的致密度;

② 鑄錠經過鍛造形成纖維組織，進一步通過軋製、擠壓（yā）、模鍛，使鍛件得（dé）到合理的纖維（wéi）方向分布；

③ 控製晶粒的（de）大小和均勻度；

④ 改善第二相（例如萊氏體剛中（zhōng）的合金碳（tàn）化物）的（de）分布；

⑤ 使組織得到形變強化或形變-相變強化等。

由（yóu）於上述組織的改善，使鍛件的塑性、衝擊（jī）韌度、疲勞強度及持久（jiǔ）性能等也隨之得到（dào）了提高，然後通過零件的熱處理就（jiù）能得到零件（jiàn）所要求的硬度（dù）、強度和塑性等良好的綜合性（xìng）能。

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視頻作者：定襄縣億欣源法蘭加工有限公司（sī）

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鍛件鍛（duàn）造廠熱處理就是將鍛件加熱至一（yī）定溫度，保溫一段時間（jiān），然（rán）後采取不同冷卻速度以獲得不同組織結構的工藝方法，熱處理僅改（gǎi）變鍛件的內部組（zǔ）織，不改變鍛件的形狀。熱處理（lǐ）節能增效的方法就是在保證內在性能的前提下，通過改變加熱溫度、保溫時間、冷卻（què）方式等參數來縮短生產周期，節能降耗。

隨著鍛件的應用（yòng）廣泛，熱處理調質（zhì）以及滲碳淬火是常用的兩種（zhǒng）熱處理工藝方法。熱處（chù）理是提高各類鍛件強（qiáng）度以及韌性的（de）關（guān）鍵工序，生產製造中需要大量的能源來改善鍛件表麵以（yǐ）及內部的組織結構，以獲（huò）取所需要的使（shǐ）用性能。由於眾多原因（yīn），國內（nèi）鍛件鍛造廠熱處理整體生產效率相對低下，良（liáng）性發展就必須走可持續發展，鍛件鍛造廠熱（rè）處理中，降低（dī）能耗（hào），實現節能增效是必行之路。

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軸類鍛件的結構與類型介紹（shào）

軸鍛件的結構取決於載荷條件、軸上零件的布置和固定、軸承的類型和尺（chǐ）寸、軸坯、製造（zào）和裝配工藝以及安裝和運輸條件。在設計軸的結構時，應注意盡量減少應力（lì）集中，使受力合理，具有良好的可製造性，使零（líng）件在軸上的定位（wèi）可靠，便於拆（chāi）裝。對於（yú）要求高剛度的軸，結構也應考慮減少軸（zhóu）變形。一般（bān）而言，軸鍛件的（de）結構在端部中小型。

根（gēn）據軸承受的（de）不同載荷，可（kě）將軸分為（wéi）以下三類。

（1） 隻有在心軸工作時才承受彎曲作用的（de）軸稱為心（xīn）軸。心軸（zhóu）有兩種類型：固定（dìng）心軸和旋轉心軸。皮（pí）帶輪軸（zhóu）是一個固定心軸，即（jí）當皮帶輪旋轉時，其軸是固（gù）定的。列車輪軸為旋轉心軸，即輪軸（zhóu）與車輪通過過（guò）盈配合固定在一起，輪（lún）軸與車輪一起旋轉。

（2） 隻有在（zài）驅動軸（zhóu）工作時才承受扭轉的軸稱（chēng）為驅動軸。

（3） 軸在（zài）工作時同時（shí）承受扭轉和彎曲的軸稱為軸。減速器的輸出軸是軸。

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