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不鏽鋼（gāng）鍛件鍛造加工脫（tuō）碳氧化現象是什麽原因？

不鏽鋼鍛件脫碳

鋼料在加熱（rè）時，其表層的碳和爐氣中的某些氧化性（xìng）氣體發（fā）生化學反應，造成了鋼料（liào）表麵 、含碳量降低的現象稱為（wéi）脫碳。脫碳也是擴散作用的結果，一方麵爐氣中（zhōng）的氧向鋼內（nèi）擴散，另一方麵爐氣中的碳向外表麵擴散（sàn），這樣使鋼（gāng）在表麵形成了含（hán）碳（tàn）量低的脫碳層。從整個過程來看，脫碳層隻在脫碳速度超（chāo）過氧化速度時才能形成。

鋼的含碳量越高（gāo），脫碳的傾向越大。某些合金（jīn）元素增加脫碳（tàn）傾向。有些（xiē）合金元素則能阻碳。而Ni和V對脫碳影響不大。爐氣成分中脫碳能力（lì）強的介質是水蒸氣，其次是co2和02，後是H2,而（ér）增加CO量可減（jiǎn）少脫碳傾向。在中性介（jiè）質或弱氧化性介質（zhì）中加（jiā）熱可減（jiǎn）少脫碳傾向。加熱溫度越高（gāo）、加熱時（shí）間越長，脫碳越嚴重。加熱溫度大於1000℃時，由（yóu）於強烈氧化（huà），脫碳作用較弱。在更高溫度下，由於氧化皮脫落失去保護作用，脫碳將（jiāng）劇烈發生。

脫碳使（shǐ）鍛件表麵碳坩降低，降（jiàng）低強（qiáng）度和耐磨性能，脫碳層厚度小於加工（gōng）餘量時，對（duì）鍛件性能不產生影響（xiǎng），反之就會影響鍛件質雖。一般防止氧化的措（cuò）施，同樣可以（yǐ）防碳。影響脫碳的因素與氧化（huà）一樣，主要受鋼的化學成分、爐（lú）氣成（chéng）分、加熱溫度、加熱時（shí）間等因素影響。

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視頻作者（zhě）：定襄縣億欣源法蘭加工有限公司

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不鏽鋼鍛件鍛造（zào）加工脫碳氧化現象是什麽原因？

不鏽鋼鍛件氧化：

氧化是鍛件毛（máo）坯（金屬原料）在加熱過程中與爐氣中的氧（yǎng）化性氣體發生化學反應，在鍛件金屬表麵形成氧化皮的現（xiàn）象。氧化主要受鍛件（jiàn）金屬（shǔ）材（cái）料的（de）種類、爐氣性能、加熱溫度、加熱時間的影響。

加熱不同的（de）金屬材料，氧化程度不同，如鋼坯料，在同（tóng）樣條件下，不同牌（pái）號的鋼氧化燒（shāo）損也不同，低碳鋼（gāng）燒損量大而高碳鋼量燒損請小，這是由（yóu）於在高碳鋼中反應生成了較多CO而（ér）降低（dī）了氧（yǎng）化鐵的生成量。當鋼中含（hán）有（yǒu）Cr、Ni、Al、Si、Mo等合金元素時（shí），在鋼料表麵會形成致密且不易（yì）脫落的氧化薄膜，可（kě）以阻止加熱過程金屬的繼續氧化。

金屬的氧化燒損危害性很大，一般情況下，鋼料每加熱一次便有0.5%-4.0%的金屬被氧（yǎng）化燒損掉，如（rú）表（biǎo）所示。同時氧（yǎng）化皮還加劇模具的磨損，降低不鏽鋼鍛件的表麵質適。殘（cán）留氧化皮的鍛件，在機械加工時會加快刀具刃口的磨損。因（yīn）此，減少或消除加熱時金屬（shǔ）的氧化燒損對鍛造生產來（lái）說非（fēi）常重要。

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環形鍛件的輾擴工藝介紹：

根據擴孔機上（shàng）槽形式的不（bú）同，軋製過程可分（fèn）為開式軋製和閉式軋製兩種。

（1） 開放式軋製。開式軋製采用平輥，主要用於大矩形截麵環形件的鉸孔。其優點是，不同尺寸的環可以用同一對滾子軋製。為了避免由於不（bú）均勻變形引起（qǐ）的加寬，可將兩對自由旋轉的（de）錐形鍛件（jiàn）添加到（dào）擴孔機（jī）中，以獲得坯料在高度上的（de）尺寸。這種情況也可以稱為半開式軋製。

（2） 閉式滾壓。閉式滾擴輥槽（cáo）是根據工件截麵形狀的（de）要求設計的，可（kě）用於各（gè）種截（jié）麵環形零件的鉸孔成形（xíng）。

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