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鍛件產品可分為工序和（hé）出（chū）廠兩（liǎng）級（jí）檢驗，均由專檢人員負責。工序檢驗主要設置在原（yuán）材料複檢、鍛件成型、熱處理（lǐ）、機加工、超聲探傷等工序；出廠檢驗由質檢中心或客戶來廠對入庫前的成品鍛件進行全項檢驗。由技（jì）術部根據產品批量做出具體規定並寫入操（cāo）作指導（dǎo）書（shū）。

鍛件（jiàn）產（chǎn）品質（zhì）量（liàng）分析是針對具體產品的質量記錄，進行工程能力指數測（cè）算，對於Cpk≤ 1的（de）質（zhì）量指標采用QC質量分析方法，找出質量指標波動的（de）具體原因，及時調正工藝參數予以糾正。

負責鍛件廠質量體係的部門，按照ISO9001質量體係要求，每年開展質量檢查工作，對職（zhí）能和相關部門的鍛件（jiàn）質量控製工（gōng）作進（jìn）行審（shěn）查，由管（guǎn）理者代表對鍛件廠質量職能部門做（zuò）出係統性的工作評價，問題責任部門將依據企業質（zhì）量（liàng）管理和賞罰製度進（jìn）行處理。

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視頻作者：定襄縣億欣（xīn）源法蘭加工有限公司

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齒輪鍛件廠家如何生產齒輪鍛（duàn）件？

齒輪加工

鍛件廠把齒輪毛坯冷卻好後，鍛件毛坯就能進入加工車間加工了，齒輪鍛件加工工藝很多種，根據圖紙齒輪齒形不同選（xuǎn）擇的加（jiā）工法式也不同，常（cháng）見的有滾齒（chǐ）、檫齒、剃齒、磨齒（chǐ）等加（jiā）工方法。利用齒輪的齒槽形狀相同的（de）刀具直接加工出齒輪齒廓，盤狀銑刀加工齒輪（lún）時，銑刀饒自身軸線（xiàn）回轉，輪坯沿本（běn）身軸線移動，當銑完（wán）一個齒槽後，輪坯（pī）退回原處，在用（yòng）分度頭將齒輪（lún）坯轉過360°/z。用同樣的方法銑第二個齒槽。重複進行，直至銑出全部齒輪。然後再（zài）剃齒（chǐ）加工後進（jìn）行熱處理，熱處理可提高齒輪鍛件硬度、機械性能等。然後再進行磨齒加工。使產（chǎn）品尺寸精度、光潔（jié）度（dù）等完（wán）全符合（hé）鍛件圖紙要求（qiú）。

齒輪檢測

對加（jiā）工好的齒輪鍛（duàn）件（jiàn）進行（háng）綜合檢測，產品外觀檢測符（fú）合客戶（hù）圖紙上尺寸規定。進行（háng）超聲波探傷（UT）、磁粉探傷（MT）、硬度、滲（shèn）碳等圖紙要求的檢測（cè）。為滿足客戶需求，須對齒輪鍛件進行機械性能的測試主要是屈服、抗（kàng）拉、衝擊、金相等（děng）試（shì）驗。經過質量檢測後成品鍛件，經（jīng）過防鏽噴漆等（děng）處理，裝（zhuāng）箱進入（rù）成品庫以備發貨。

由於齒輪鍛件廣泛應用，以及高速、要（yào）求的齒輪日益增多，因此要求磨齒加工，在效率和（hé）質量（liàng）上都要提高。

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大家好本期小編給（gěi）大家帶來新的內容，希望對（duì）大家有所幫助：異型鍛件定製

大型鍛件通常通過鍛造一次（cì）性鑄造形（xíng）成的大型鑄錠獲得（dé）。鑄造後鑄錠中存在氣（qì）孔（kǒng）、縮孔、偏析、非金屬夾雜（zá）物等常見鑄造缺陷。隨著鋼錠重量的增加（jiā），鋼錠的固有缺陷越來越嚴重，這與大型鍛件的高質量要求相矛盾。這些鑄造缺陷的存在對後續鍛（duàn）造工藝有（yǒu）極其不利的影響。它們切斷了基體（tǐ）結構的連續性，大大降低了鋼錠在高溫變（biàn）形過程中的熱（rè）變形塑性。

此外，由於大型鍛件（jiàn）的尺寸效應和重量效應，鋼（gāng）錠的熱（rè）處理過程也非常（cháng）複雜。加熱溫度過低、保溫時間過短不利於合金元素（sù）的擴散，甚至不能保（bǎo）證熱（rè）處理過程中組織的均（jun1）勻性。加熱溫度過高（gāo）、保溫時（shí）間過長（zhǎng），容易（yì）導致鋼錠晶粒長大（dà）、過熱（rè）、過燒，甚（shèn）至（zhì）導致（zhì）雜質元素沿晶界偏析，為後（hòu）續加工中的鍛（duàn）造開裂（liè）埋下隱患（huàn）。

不僅如此，大（dà）型鍛件在加熱過（guò）程中對加熱（rè）速度也有嚴格的限製。這是因為鋼錠在加熱過程中（zhōng）有（yǒu）溫度應力和結構應力，鋼錠本身也有殘餘應力，所以在加熱過程中很容易被加熱。由於加熱速度過快導致（zhì）內（nèi）外應力不一致，鋼錠出現內（nèi）部裂紋。然而，緩慢的加（jiā）熱速度限（xiàn）製了生產效率的提高。因此，大型鍛件的熱處理工藝比中小型鍛件的熱處理工藝困難得多。

如（rú）果（guǒ）大家有什麽疑問或者想要了解更多異型鍛（duàn）件定製（zhì）資訊歡迎大（dà）家（jiā）給小編留言（yán）！