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  在實際生產中（zhōng），多數鍛件是鍛後接著熱裝爐進行正火回火處理。鍛後空冷的鍛件隻能冷裝爐（lú）進行正火回火處理。正（zhèng）火後進行過冷的目的是為了降低（dī）鍛件的中心溫度，經適當保溫使溫度均勻，同時也能起到除氫的作用。過冷溫（wēn）度因鋼種不同而不同（tóng），一般熱裝爐為350-400℃或（huò）400-450℃，冷裝爐為300-450℃。

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視頻作者：定襄縣億欣源法蘭加工有限公司

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三輥非對稱式卷板機，　上軋（zhá）輥為主傳動，下軋輥垂直移動，夾（jiá）持版材，通過下軋輥與上軋輥齧合，同時（shí）成為主傳（chuán）動（dòng）; 側輥做傾斜和（hé）升降運動，具有預（yù）彎曲和滾圓的雙重（chóng）功能。 結構緊湊，操作維護方便。四輥卷板機的上輥為主傳動，通過減（jiǎn）速機和十字滑塊聯軸器與上輥連接，向卷板提供扭矩（jǔ）。下羅拉做垂直升降，由減速機的蝸杆、蝸輪與絲杠螺母（mǔ）配（pèi）合得到，以夾緊板材（cái），機（jī）械驅動;下滾輪的兩邊設有沿齒條導軌傾斜的滾輪，側滾輪由蝸杆和蝸輪驅動;四（sì）根工作輥（gǔn）均采用滾動軸承。

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  提高鍛（duàn）件塑性和降低變形抗力的（de）工藝途徑鍛（duàn）造時為能便於金屬坯料流動成形，並能采用（yòng）合理措施來（lái）降低變形抗力，節省設（shè）備（bèi）能量，一（yī）般采用以下途徑來達到：　　

1、掌握鍛件材料特性，選擇合理的變形溫度、變形速度、變形程度。　　

2、促使材料化學成分和組織狀態的均勻化（huà），如對（duì）大（dà）型的高合金鋼錠，進行高溫均勻化處理，使得材料的塑性提高。　　

3、選擇確定有利的變形工藝方式，如鍛造難變形（xíng）、低塑性的高合金鋼鍛件時，為能使鐓粗時述料表麵（miàn）處於受壓狀態，防止切向（xiàng）受拉而產生裂紋（wén），可以采用包套鐓粗工藝來鍛造。