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鋼的再（zài）結晶溫度約為460℃，但普遍采用800℃作為劃分線，高於800℃的（de）是熱鍛；在300～800℃之間稱為溫鍛或半熱鍛（duàn）。鍛造按坯料在加工時的溫度可分為冷鍛和熱鍛。冷鍛一般是在室溫下（xià）加工，熱鍛是在高於坯料金屬的再結晶溫度上加工。有時還（hái）將處於（yú）加熱狀（zhuàng）態，但溫度（dù）不超過再結晶溫度時進行的鍛造稱為溫鍛。不過這種劃分在生產中並不完全統一（yī）。

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輥鍛是材料在一對反方向旋轉（zhuǎn）模具（jù）的作用（yòng）下產生塑性變形,從（cóng）而得到所需要的鍛件或鍛（duàn）坯的塑性成形工（gōng）藝。輥鍛作為一（yī）種先進的塑性成形工藝方（fāng）法，其具有材料利用（yòng）率高、產品質量優良、勞動條件好、便於實現機械自動化、生產和（hé）模具壽命長等一係列優點,在航空航（háng）天、汽車、農（nóng）具（jù）、及日用（yòng）五金等行業中得到了廣泛的應用。例如，汽車前軸、飛機（jī）發動機用曲軸（zhóu）、連杆、發動（dòng）機葉片、鐵鍬和扳手等，都普遍采用（yòng）了輥鍛工藝。

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通過（guò）合理選擇變形速度，能夠在一定程度上補償鍛件的溫度損失，從而實現鍛件在近似等溫條（tiáo）件下的變形，達到類似（sì）等溫鍛的（de）效果。近等溫（wēn）鍛成（chéng）形不僅減小（xiǎo）了模具激冷（lěng）和材料應變硬化的影響，提高了材料的塑（sù）性，而且使變形抗（kàng）力減小，有利於簡化成（chéng）形過程（chéng），以較少（shǎo）的變形工步成形具有複雜形（xíng）狀的鍛件。