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以某（mǒu）型摩托車變速箱中的花鍵主動齒輪鍛件為例，依據溫擠成形技術原理，對複雜形狀齒輪鍛件進行（háng）了鍛件分析（xī）和（hé）溫擠成形工藝分析，闡述了複雜形狀齒輪鍛件溫擠成形（xíng）工藝設（shè）計中的（de）難點與關（guān）鍵點，並（bìng）結合（hé）生產實際，製定了適合生（shēng）產實際的溫擠成形工藝。

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通過合理選擇變形速度，能夠（gòu）在一定程度上補償鍛件的溫度損失，從而實現鍛件在近（jìn）似等（děng）溫條件下（xià）的變（biàn）形，達到類似等溫鍛的效果。近等溫鍛成形不僅減小了模具激冷和材料（liào）應變硬化的影響，提高了材料的塑性，而且使變形抗力減小，有利於簡化成（chéng）形過程，以較少的變形工步成形具有複雜形狀的鍛件。

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就材料而言，近等（děng）溫鍛主要應用於鍛造溫（wēn）度（dù）較窄的（de）金屬（shǔ）材料，尤其適用於變（biàn）形溫度非常敏感的鈦合金及高溫合金；就零件形狀而言，近等溫鍛適（shì）用於具有薄腹板、高筋和薄壁的鍛件，因為此類零件的坯料熱（rè）量會很快（kuài）被模具（jù）吸收，使溫度迅速下降，采用普通鍛造方（fāng）法，不僅（jǐn）需大幅度提高設備的噸位，而且（qiě）也易造成模具的開（kāi）裂。