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白點是鍛件的（de）一種缺陷，大型鍛件技術條件明確規（guī）定，一旦發現白點必須報廢。關於形成（chéng）白點的理論很多（duō），目前比（bǐ）較一致的看法（fǎ）認（rèn）為：白點（diǎn）是由（yóu）鋼中的氫和內應力 (主要是組織應力)共同作用的結果。沒（méi）有一（yī）定數量的氫和較大的內應力，白點不能形成。

在鍛件鍛後的冷（lěng）卻過裎中，隨著溫（wēn）度降低因（yīn）奧氏體轉變，除了在鍛件內部會產生內應力（lì）(主要是組（zǔ）織應力)外，同時氫（qīng）在鋼中的溶解度減小，這時，內應力使（shǐ）位錯在亞晶界匯集並構成亞顯微裂口，當氫原子從固溶（róng）體裏脫溶析出到亞顯微裂口中，氫原（yuán）子在裂口中結合成氫分（fèn）子並產生很大壓力。因此，在鋼（gāng）中（zhōng）氫含量高的局部脆性地方，在組織應力和氫析出應力作用下，使亞顯微（wēi）裂（liè）口不斷擴大（dà）以致（zhì），產生極細內部裂紋，這（zhè）樣就形成了白點。

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視頻作者：定襄縣億欣源法蘭加工有限公司

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減少鋼中含氫量的途徑和措施

不同（tóng）鋼種的鍛件對白點的敏感程度不同。影響鍛件敏感性的因素主要是鋼的含氫量，鋼的（de）含氫量越高，白點敏（mǐn）感性就越大。鋼中的氫可以呈原（yuán）子狀（zhuàng）態、分子狀態（tài）或化合物（wù）狀態存在（zài），對形成白點有決定作用的是原子。防止白點產生的根本方法是減少鋼中的氫含量，使鋼（gāng）中殘留的氫限製在鋼（gāng）無（wú）白點的極（jí）限氫含量以下。

（1）減少鋼中氫含量的主要途徑 煉鋼過程中對鋼液進行真空脫氣或采用真空澆（jiāo）注的方法，對某（mǒu）些有更高要求的鍛件，可采用電渣重熔工藝進一步提高鋼材的純淨度，鍛後熱處理：去氫退火（huǒ），使鋼中的氫擴散出去。

（2）防止白點的措（cuò）施  防止鋼中形成白點的方（fāng）法（fǎ）包括兩個方麵： 是設法盡量減少鋼液中的含氫量，創造條件使氫氣（qì）從鋼坯中擴散逸出；二是減少冷卻時鋼坯中所產生的內應（yīng）力，特別是組織應力。

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 一般地說，環形鍛件（jiàn）複雜程度不如環形鑄件，但是鑄件的內部組織和機械性能卻不能與鍛件相 提並論。經過熱處（chù）理的（de）鍛件，無論衝擊韌性、相對收縮率、疲勞強度等機械性能均占壓倒優勢。一切重要零件選用鍛造方法產，其根本原因也就在於此。這種勢態在可預（yù）見的未來.仍然會保持下去。特別是（shì）在剩下的二十世紀（jì）二十年當中，應當看到，一切工業部門都將 麵臨莽革新浪潮的衝擊，屆時得以保持下來（lái）的，將是采用新技術（shù）的部門，而且會出現不同產工藝的（de）相互競爭。長（zhǎng）期以來，各類曲軸產為鍛造業的壟斷領域。但由（yóu）於鑄造技術的迅速發（fā）展， 至少今天（tiān）在一些國（guó）家曲軸鑄件取代了一部（bù）分曲軸鍛件。