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大型環形鍛件是在金屬鍛造加工過程中，是將金屬（shǔ）加工成環狀型，進行加 工的一種環形鍛件。那麽，在加工時為什麽將金屬環裝加工呢?下麵就為大家詳細 介紹一下。

之所以對環形鍛件進行環裝（zhuāng）加工，而是在後期將條（tiáo）狀的金屬加工成環裝， 容易造成金屬的折斷，不易進行加工。因此，在加工時直（zhí）接將金屬加工成環形， 可有效避免金屬的損壞。大型環形鍛件（jiàn）中有直接加工成零部（bù）件的產品，也作為金 屬毛坯進行二次加工的。比如風電行業（yè）的（de）風（fēng）圈，壓（yā）力容器的汽封環，齒輪的齒坯 ，軸承（chéng）的外環（huán），壓力管道的接頭都是環形的鑄件，所以環形鑄件在（zài）行業中的應用 非常（cháng）的廣泛。

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視頻作者（zhě）：定襄縣億欣源法蘭（lán）加工有限公司

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 眾所周知，鋼中熱或冷卻時要發生膨脹或收（shōu）縮；此外，相變時也有膨脹和收縮（suō）。鍛件在加熱或冷卻時，其內外不可能同時均勻地被加熱或冷卻，工件內外存在著溫差，從而引起比容（róng）差。同樣，工件在加（jiā）熱或（huò）冷（lěng）卻（què）時，其心部和表麵也不可能同時發生組織轉變，因（yīn）而也引起比容差。這些（xiē）比（bǐ）容差就是熱處理時產生內應力的（de）主要原因。

由工件內外溫差所（suǒ）引起的內應力稱為“熱應力”，而由工件內外組織轉變的時刻不同所引起的應力稱為“組織應力”，此外還有沿工件截麵上的組織差異所引起的應力。

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   工件熱處理後的殘餘內應力是上述幾種內應力的綜合作用結果（guǒ）。工件加熱時，加熱時間較長，有較充分的保溫時間，而且工件在高溫下具有良好的塑性，所以可（kě）以認（rèn）為加熱（rè）時的熱（rè）應力和組織應力能夠通過鍛（duàn）件中的塑性變形、回複與再結晶等過程鬆弛掉，因而可（kě）以（yǐ）認為熱處理後工件中剩（shèng）下的僅僅是冷卻過程中的熱應力和組織應力的疊加結果。這樣，問題就簡便些了。