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油缸鍛件磨（mó）損現（xiàn）象很常（cháng）見，造成這一現象（xiàng）的原因（yīn）可分為物理化學和機械方麵的。耐磨性幾乎（hū）和油缸鍛件（jiàn）性能（néng）有關係，而且在不同磨耗（hào）機理條件下，油缸鍛件廠（chǎng）為提高油缸鍛件耐磨性對材料性能亦有不同要求（qiú）。由於摩擦材料和試驗（yàn）條件各不（bú）相同，可用磨耗指數（shù）表示或由用磨耗試（shì）驗機在規（guī）定條件下進行試驗。

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根據（jù）齒輪（lún）鍛件成形特點，考慮模架的通用（yòng）性、模具容易調試和操作、上、下模具的快速更換及工作端麵清（qīng）理方便等因素，結合公司模具設計、製造和使用的傳統，設計成如圖所示齒輪溫擠成形模（mó）具（jù）結構。該模具上部凸模由錐形凸模壓套和（hé）凸模壓蓋通過螺紋的（de）連接，堅固於凸模座中，有利於凸模自動定位和更換方便。凹模采用三層預應力組合凹模設計，通過壓模蓋固定於凹模座中，預應力組合凹模與凹模座（zuò）為間隙配合（hé），可（kě）通過凹模座上的調整螺釘進行微調（diào），進而（ér）確保組合凹模與凸（tū）模同軸。

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成形方式根據鍛件幾何形狀的複（fù）雜性及鍛件的尺寸精度和位置（zhì）度要求，同時，考慮該齒輪鍛件成形難（nán）點是（shì）上、下端麵的凸塊部分，其變（biàn）形程度達／以上，為確保各凸塊的成形，決定（dìng）采用閉式擠壓方式進行溫（wēn）擠成形。模（mó）具的導向采用導柱、導套對角型式設置方法，以防止因凸凹模的錯位而導致上（shàng）、下（xià）凸塊的位置公差超出允許（xǔ）範圍。