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大型混合機上的齒輪是一個典（diǎn）型的焊接結構件，齒輪材料（liào）采用42CrMo,輪轂采用35鋼，中（zhōng）間輪轂采用Q345(16Mn)。該結構具有拘束度大、材料的焊接性差特點,齒輪鍛件焊接的技術（shù）關鍵是解決42CrMo合金鋼的焊接問題，針對42OM0與Q345的焊接性及齒輪結構特點，計算出焊前預熱溫度選擇焊接材料，是保證齒輪焊接（jiē）的關鍵。

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模具的加工（gōng）度應當比鍛件的精度高（gāo）兩（liǎng）級。精鍛時，為能獲得的鍛件尺寸，應考（kǎo）慮鍛件和模具的彈性變形量，應保證模具有足夠的剛度。影（yǐng）響模（mó）具剛度的因素有模具結構、模（mó）膛位置和模具材料等。對於模膛位置，應力求模膛中心與滑塊（或錘杆）的中心一（yī）致，否則（zé）會由於偏心力矩使上、下模產生相對轉動，造成鍛件高度方向和水平（píng）方向尺寸（cùn）偏差。

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采用不同的加熱方式，其問題是在加熱過程中要盡量降低溫差熱應力（lì），確保已存在的缺陷不再擴大，同時也要考慮到不（bú）能在高溫階段停留時間過長，以防奧氏體晶粒長大。所以在製訂大型鍛件的加熱工藝時要綜合考慮，不能（néng）顧此失彼。入爐（lú）。對於一（yī）般碳鋼和低合金鋼中小型鍛件並無特殊要求，對於一些高合金鋼大型不鏽鋼鍛件要求入爐（lú）溫度小（xiǎo）於450℃，並保持一定時間。