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模具承受衝擊載荷時更易於（yú），這不僅是由於某些材料（例如高速鋼）對衝擊載荷具有敏感性，而主要是由模具承受衝擊載荷時的受力特點所決定的（de）。例如在衝擊載荷下進（jìn）行閉式模鍛時,在毛坯充滿模膛之後，如果錘頭還有多餘的能量（liàng）則必然還要繼續（xù）向下移動，多餘的能量主要由模具及設備的彈性變形所吸收。

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利用鍛壓機（jī）械對金（jīn）屬（shǔ）坯料施加壓力，使其產生塑性變形，以（yǐ）獲得具有一定機械性能、一（yī）定形狀和尺寸的（de）軸鍛件的（de）加工方法。鍛造和衝（chōng）壓同（tóng）屬塑性加工性質，統稱鍛壓。鍛造是機械製（zhì）造中常（cháng）用的成形方法。通（tōng）過鍛造能消除金屬的鑄態疏鬆、焊合孔洞，鍛件的機械性（xìng）能一般優於同樣（yàng）材料的（de）鑄件。機械中負載（zǎi）高、工作條件嚴峻的重要零件，除形狀較簡單的可用軋製的板材、型材或焊（hàn）接（jiē）件外，多采用鍛件。

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在擠壓過程中，由導柱和導套進行（háng）導向，為保證良好潤滑，在（zài）導柱和導套上均開有潤滑油（yóu）槽。采用拉（lā）杆式退料裝置，由退料拉（lā）杆、退料（liào）拉套、頂料橫梁l、頂杆和頂料（liào）杆（gǎn）組成。該（gāi）套模（mó）具通用性強，隻需更換不同尺寸的凸模、組合凹（āo）模和頂料杆（gǎn），即可進（jìn）行（háng）不同尺寸形狀的齒輪（lún）鍛件擠壓成形。