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白（bái）點是鍛件的一種缺陷，大型（xíng）鍛件技術條件明確規（guī）定，一旦發（fā）現白點必須報廢。關於形（xíng）成白點的理論很多，目前比較（jiào）一致的看法認為：白點是由鋼中的氫和（hé）內應力 (主要是（shì）組織應力)共同作用的結果。沒（méi）有一（yī）定數量的氫和較大的（de）內應力，白點不能形成。

在鍛件鍛後的冷卻過裎（chéng）中，隨著溫度降低因奧（ào）氏（shì）體轉變，除了在（zài）鍛件內（nèi）部會產生內應力(主要是組（zǔ）織應力)外，同時氫在鋼中的溶解度減小，這時，內應力使位錯（cuò）在亞晶界匯（huì）集（jí）並構（gòu）成亞顯微裂（liè）口，當氫原子從固溶體裏脫溶析出到亞顯微裂口中，氫原子在裂口中結合成氫分子並產生很大壓力。因（yīn）此，在鋼（gāng）中（zhōng）氫含量高的局部（bù）脆性地方（fāng），在組織應（yīng）力和氫析出應力作用下，使亞顯（xiǎn）微（wēi）裂（liè）口不斷擴大以致，產生極細內部裂紋，這樣就形成了白點。

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視頻作者：定襄縣億欣源法蘭加工有限公司

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鍛造（zào）成形後，隨即進行（háng）的熱處理稱之為鍛後（hòu）熱處理。大型（xíng）鍛件鍛後（hòu）熱處理的目的主要是為（wéi）了去應（yīng）力，重結晶細（xì）化品粒，同時去氫。

（1）重結品處理（lǐ） 大型鍛件經過多次重結晶處理，使（shǐ）晶粒細化，組織（zhī）改善、性能得到提高（gāo）。

（2）去氫退火（huǒ） 將鍛件（jiàn）中的氫降低到極限含氫量以（yǐ）下（xià），並使其分布均勻，以免除白點（diǎn）、氫脆的危險。

由於氫在相、a相中的溶解度和擴散係數（shù）不同，特別是氫在a相中的溶解度低，而擴散係數大（dà），這就使得在退火過程中氫（qīng）得以不斷向外擴散。

去氫退火往往與重結晶合並進行。去氫退火的溫度通常在（zài）650℃。退火後應盡可能緩慢冷卻，以防止產生新的內應力。一般冷卻分為兩個階段：400℃以上，由於鋼的塑性好，內應（yīng）力不易（yì）形成，所以冷卻可快（kuài）一些，400℃以下，冷速就要放慢。

對於合金元素較（jiào）多、性能要求較高的鍛件，鍛後要求進行一次甚至多次重結晶熱處理、以便改善鍛件的組織和性能。

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鍛件在安（ān）裝前，有（yǒu）必要對零件進（jìn）行整理和清潔，不得有毛刺、飛邊、氧化皮、鐵鏽、碎屑、油汙、著色劑和灰塵。

軸承外圈安裝後，應在定位端與軸承蓋端麵均勻接觸，不應有劃傷（shāng）、擦傷等損（sǔn）壞鍛件外觀的缺陷。

鍛件帶對稱於毛坯鑄件根本（běn）尺度配（pèi）置。安裝滾動軸（zhóu）承時，同意使用機油加熱和熱裝，油溫（wēn）不得超過100℃。