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熱裂（liè）是由於模具表麵熱冷交替反複變化引起異符號熱應力的反複作用而產生的。熱裂紋呈龜裂狀，多發生在模具的突出部（bù）；因為突出部容易急冷急熱。當模（mó）具材料的導熱性差（chà）、熱膨脹（zhàng）係數大、使用溫度範（fàn）圍和潤滑（huá）劑選用不合（hé）適時，更易產生（shēng）熱裂（liè）。模具發（fā）生塑性變形的（de）原因是因為模（mó）具的硬度過低或鍛件的變形抗力過大所引起的。熱鍛時由於冷卻不好，模具溫升較高，引起模具退火而變軟（ruǎn）。而當坯料溫度過低時鍛件的變形抗（kàng）力（lì）便會增大。

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鋼錠在澆鑄過（guò）程中，中心區的菲金屬夾雜物、偏析、縮孔（kǒng）和密集性疏鬆等缺陷（xiàn）嚴重。為了獲得滿足（zú）要求的軸鍛件的質量，必須通過鍛造加工的方法來消除鋼錠內部的缺陷（xiàn）。但在實際生產過程中，大（dà）型軸類鍛件的超聲波檢測合格率往往較低（dī）。

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除（chú）了鑄造鋼錠存在缺陷以外，鍛造加工工藝也有需要改進之處。而近年來（lái）對大型鍛件鍛造進行的大量研究和模擬試驗表明，傳統鍛造工藝理論的普通平砧拔長工序對大型鍛件的鍛透性作用並不理想，這（zhè）也是大（dà）型鍛造加工軸類鍛件超聲波檢測合格率不高的主要原因。