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鍛件生產是（shì）在金屬灼熱（rè）的狀態下（xià）進行（háng）的(如低碳（tàn）鋼鍛（duàn）件溫度範圍（wéi）在1250- 750℃之間（jiān）)，由於有大量的手（shǒu）工勞動（dòng），稍不（bú）小心就可能（néng）發生灼傷。鍛（duàn）件加工（gōng）時空 氣會存在（zài），、二氧化碳、，或者還含有，其（qí）濃度取 決於加熱爐燃料的種類和所含雜質，以及燃燒效率、氣流和（hé）通風狀況。鍛（duàn）件加工 生產所使用（yòng）的設備如空氣錘、蒸（zhēng）汽錘、摩擦壓力機等，工作（zuò）時發出的都是衝擊力（lì） 。設備在承受這種衝擊載荷（hé）時，本身容易突（tū）然損壞，而（ér）造成嚴重的傷害事故。

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金屬堆焊技術是選（xuǎn）用很（hěn）高（gāo）紅硬性、高硬度、高耐磨性的堆焊金屬，在鍛件易疲勞變形（xíng）部位，堆焊（hàn）上（shàng）一定厚度的合金鋼。因此堆（duī）焊時應根據鍛件（jiàn）的不同要求選用合適的焊條，如錳鉬鋼、錳鉻矽等焊條等。

鍛件電鍍是應用電化學的基本原理，在電解液（yè）中，將鍛件作為陰極，以（yǐ）金屬（shǔ）作為陽極，通過直流電，在（zài）鍛件表麵沉積出牢固（gù）覆層的工藝過（guò）程。鍛件電鍍前應脫脂、除鏽和活化處理，鍍（dù）後可進行純化處理（lǐ）。

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  在實際生產中，多數鍛（duàn）件是鍛後接著熱裝爐進行正火回火（huǒ）處理。鍛（duàn）後空冷的鍛件隻能冷裝爐（lú）進行正火回火處理。正火後進行過冷的目的是為了降低鍛件的中心溫度，經適當保溫使溫度（dù）均勻，同時也能（néng）起到（dào）除（chú）氫的作用。過冷溫度因鋼種不同而不同，一般熱裝爐為350-400℃或400-450℃，冷裝爐（lú）為300-450℃。