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鍛件（jiàn）在很多行業都有所（suǒ）應用，船用鍛件也是鉴定师APP免费常用鍛件的一種，對於船用鍛件來說，其有著怎樣的缺陷呢，下麵就為大家簡單介紹一下，希望可以給大家帶去一些（xiē）幫助。

一、大晶粒現象 主要是由於在（zài）鍛造初期溫度過高和變形程度不足引起的，船用鍛件的大晶粒（lì）現象會使船用鍛件的可塑（sù）性和性大大下降，因此有大晶粒現（xiàn）象產品都屬（shǔ）於次品。

二、晶粒不均勻 主要是由於（yú）鍛造時的毛坯料變形不均勻，使得晶粒（lì）的破碎程（chéng）度不一致（zhì），在進行局部（bù）加工硬化時就會使晶粒產生不均勻的情況發生。同樣的有晶粒不均勻現象的也（yě）屬於次品。

三（sān）、冷硬現象（xiàng） 主要是由於鍛（duàn）造加工時，變形（xíng）期的溫度過低或者變形速（sù）度過快導致的（de），嚴重（chóng）的冷硬現象有很大可能會使鍛件產生（shēng）斷裂（liè）現象。

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視頻作者：定襄縣億欣源法蘭加工有限公司

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按照標（biāo）準的規定，鋼的低回火溫度為675℃，考慮到回火參數對鍛件力學（xué）性能的影響，就必須把淬火後的回火同焊接中的消氫處理及焊後消除應力（lì）退火的作用綜合（hé）起來，確定每個階段所用的溫度和時間。

  當要求（qiú）鋼焊後在690℃退火長達24h時，為了仍能保證，不（bú）致降低母材的力學性能，就應當把淬火（huǒ）後的（de）回火溫度選得低些，一般選在650℃。鋼焊後退火要求在（zài）較低的溫度610℃下進行，其佳回火參數約為19，所以淬火後就可以直接在得到力學性能的（de）佳溫度（dù）650℃下回火。

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  從而將幾種工藝或幾個工序複合在一台機（jī）床上完（wán）成，是當前各類機床大幅壓縮生產輔助時間，提高生產率的重要技術途徑，在鍛壓機械上也得到了成功應（yīng）用，效果十分（fèn）顯（xiǎn）著。如（rú）：德國、美國、日（rì）本已相（xiàng）繼開（kāi）發出激（jī）光一步衝複合機（jī），將模具（jù）衝切與激光切割有機（jī）地結合起來，工（gōng）件一（yī）次上（shàng）料即可完成衝孔、衝切、翻邊、淺拉伸、切割等多道工序，大限度地節省了輔助時間，特別適合孔型多而複雜的麵板類（lèi）工件（jiàn）的加工及多品種小批量板料加工。因此，提高鍛造（zào）加工的效率才是鍛造（zào）廠的首要（yào）任務，這樣才能更有生產效率。

      鍛件熱處理應考慮以下（xià）特點：組織性能很不均（jun1）勻；晶粒粗細（xì）不均；存在較大殘餘（yú）應力；一些鍛件容易穿（chuān）產生白（bái）點缺陷，因此（cǐ），大型（xíng）鍛（duàn）件熱處理的（de）任務，除了（le）消除應力，降低硬度之（zhī）外，主要（yào）是預防鍛件出現白點；其次則是使鍛（duàn）件（jiàn）化學成分均勻化，調整與細化鍛（duàn）件組織。還（hái）有大型（xíng）鍛件熱處理（lǐ）通常是與鍛後冷卻結合在一起進行的。