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彎曲鍛件（jiàn）的折疊缺（quē）陷彎曲（qǔ）鍛件是常用的結構（gòu）鍛件，主要有連杆、曲軸和管接頭等（děng），這類鍛件（jiàn）的多數缺陷是彎角轉接部位的折疊，鍛件流線要順著零件方向分布時，這類折疊被鍛件形狀所製約，折疊（dié）難以避免。    

零件形狀與缺陷位置鍛件材料為（wéi）不鏽鋼，使（shǐ）用設備是摩（mó）擦（cā）壓力機，工藝是彎曲製坯和開式模鍛（duàn）和冷校正。缺陷位置與深（shēn）度有這種特征：位置是彎曲轉角和平台相接處。缺陷打磨以後深度是1-2mm，經過剖開後檢查，確定缺陷性質是折疊。

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視頻作者：定襄縣億欣源法蘭加工有限（xiàn）公司（sī）

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解決缺陷措施對（duì）缺陷發生原（yuán）因，要采取這種措施來解決，彎曲工序（xù）是引（yǐn）起折疊關鍵一步，由實驗可知（zhī），在溫度與打擊力度合適時，該種材料彎曲後，彎曲角（jiǎo）超過120。彎曲半徑超過8mm時，坯料一般不出現褶皺（zhòu）。綜合分析該鍛（duàn）件放置與（yǔ）用料，把彎曲角由110。改為115。

曲的（de）內半徑由5mm改成10mm，從而降低彎曲褶皺發生可能性（xìng），消除（chú）褶皺發展成折（shé）疊隱患。還有（yǒu），彎（wān）曲模具設計時，彎曲槽設計很重要（yào）。棒材彎曲以後，變形區會出現橢圓狀變形，應注意折彎後截麵是否發生凹陷，如（rú）果有，要及時調整彎（wān）曲槽設計，加大傾斜角尺寸，從（cóng）135。加到150。

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鍛件變形所導（dǎo）致的折疊：

上模塊中存在不連（lián）續、凸台形狀的鍛件，經（jīng）過多火次模鍛處理後，受到操作（zuò）過程中摔打以（yǐ）及衝孔切邊等因素的影響，模鍛件通常（cháng）會發生不同程度（dù）的變（biàn）形現象。

在下個（gè）火（huǒ）模（mó）鍛中，隨著上一火錘擊中心與這一火次相同，但是，已成型的凸台無法全部（bù）置入上模型腔中，而模鍛件的某一邊緣凸台處就會產生折疊現象，且處理措施越多（duō），折疊的發生率越高，程度越嚴重。所以，在模鍛件工藝過程中（zhōng），應地減少火次，盡可能做到一火成型。