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億欣源法蘭鍛件廠（chǎng）家小編為大家簡單分析：自由鍛件（jiàn）的缺（quē）陷分析

過熱

金屬坯料（liào）由加熱溫度過高或高溫下保（bǎo）溫時間太長引起晶粒粗大的現象稱為過熱。過熱會使坯料塑性下降，鍛件（jiàn）的力學性能（néng）降低。為此，要嚴格控製加（jiā）熱溫度，盡可能縮短高溫階段的保溫時間來（lái）預防過（guò）熱的產生。

過燒

金屬坯料加熱溫度超過始鍛（duàn）溫度過多，使晶粒（lì）邊（biān）界（jiè）出現氧化及熔化的現象稱（chēng）為過燒。過燒後，材料的強度嚴重下降，塑性很差，一經鍛打即破碎變（biàn）成廢料，是無法挽救（jiù）的。因此，要嚴格執行正確的操（cāo）作規範。

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視（shì）頻作者：定襄縣億欣源法蘭加工有限公司

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億欣源法蘭鍛件廠家小編為大家簡單分析（xī）： 

算料與（yǔ）下料是提高材料利（lì）用率，實現毛坯精化的重要（yào）環節之一。

過多材料不僅（jǐn）造成浪費，而且加劇模膛磨損和能量消耗。下（xià）料若不稍留餘量，將增加工藝調整的難度，增加廢品率。此外，下料端麵質量對工藝和筒體類鍛件質量也有影響。      

加熱的目的是為了降低鍛造（zào）變形力和提高金屬塑性。但加熱也帶來一（yī）係列（liè）問題，如（rú）氧化、脫碳、過熱及（jí）過燒等。

準確控製始鍛及終鍛溫度，對產品組（zǔ）織與性能有極大影響。火（huǒ）焰爐加熱具有費用低（dī），適用性強的優點，但加熱時間長，容易產生氧化和脫碳，勞動條件也需不斷改善。電感應加（jiā）熱（rè）具有加熱迅速，氧化（huà）少的優點，但對產（chǎn）品形狀（zhuàng）尺寸及材質變化的適應性差。

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鍛後進行餘熱均溫熱處理。鍛件成形後直接（jiē）送入熱（rè）處理爐，仍按常規的（de）熱處理（lǐ）工藝進行，均（jun1）溫後鍛件不同部位溫度一致，可縮短保溫時間，這種方法稱為餘熱均（jun1）溫熱處理（lǐ）。

對（duì）於形狀複雜，特別是截麵變化大的鍛件采用該工藝可以確保鍛（duàn）件質量穩定。

鍛後直接餘熱熱處理。鍛件成形後利用鍛造餘熱直接進行熱（rè）處理，把鍛造和熱處理緊密結合在一起，節省了（le）普通熱處理需要重（chóng）新加熱造成的（de）大量能耗浪費（fèi）。

鍛後利用部分餘（yú）熱進行熱（rè）處理。鍛件成形後將鍛件（jiàn）冷卻到600～650℃左右，然後將鍛件再加熱到所需要的溫度進行熱處理。此方（fāng）法（fǎ）可以細（xì）化到晶粒，又節約（yuē）了把鍛（duàn）件從室溫（wēn）加熱到600～650℃的能耗，一般適用於對晶粒度要求高的鍛（duàn）件（jiàn）。