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折疊缺陷問題下麵是半（bàn）軸鍛（duàn）件工藝，以此說明利用成形台階軸（zhóu）過程中出現缺陷，和模（mó）具改進後的解決。半軸成形步驟是：①壓肩直徑是130mm；②拔長兩端到直徑130mm，自由鍛成形；③一（yī）端壓（yā）肩（jiān）直徑118mm；④拔長一端到直徑115mm，自由鍛成形；⑤壓（yā）肩（jiān）直徑108mm；⑥拔長另一端到直徑105mm，自由鍛成形；⑦修整和調直成形，調直摔模。利用摔模時，在步驟①、③、⑤、⑦，都容易發生折疊缺（quē）陷，尤以調直摔模這一步為嚴重。

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視頻（pín）作者：定（dìng）襄縣億欣源法蘭加工有限公司

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轉向架構架組成在新造及檢修過程中經常會發生螺紋孔加工損壞或（huò）安裝損壞等情況．

在設計工藝（yì）驗證階段由於設備調試、尺寸（cùn）放量問題導致螺紋空鑽偏問題，而在構（gòu）架（jià）量產的加工製造過程中。

也會偶爾產生加工螺紋孔出現（xiàn）滑絲、崩（bēng）裂等螺紋（wén）破壞現象．對（duì）螺紋的修複通常（cháng）采用溜絲處理、鋼（gāng）絲螺套修複辦法，但對於關鍵部件、尺寸較大螺紋孔或（huò）螺（luó）紋損壞較為嚴重的（de）情況鉴定师APP免费通常采用塞焊焊（hàn）滿並重新加工螺紋（wén）孔的方式處理通過實驗結果分析對塞焊傳統工藝（yì）方法進行改進，達到提升焊（hàn）接質量（liàng）和（hé）生產（chǎn）效（xiào）率。

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大量應用實例表明，通（tōng）過合理控製鍛件成形（xíng）後的冷卻參數，經過（guò）餘熱熱處（chù）理後鍛件組織和性能達到（dào）普通熱處理水平，具有良好的工藝穩定性和（hé）重（chóng）現性。

利用餘熱進行熱處理，省去了熱處理過（guò）程中的加熱工序，節能，並且降低（dī）了（le）對熱處理設備的投資和維護費用。

熱模鍛餘熱熱（rè）處理

鍛造後利用鍛件自身熱量直接進行熱處理，即鍛件的餘熱熱處理省略了（le）鍛造後熱處理前重新加熱鍛件的工序，餘熱熱處理一般有以下3種方式。