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熱裂是由於模具表麵熱冷交替反複（fù）變化引起異符（fú）號熱應力的反複作用而產生的。熱裂（liè）紋呈龜裂狀，多發生在模具的（de）突出部；因（yīn）為突出部容易急冷急熱。當模具（jù）材（cái）料（liào）的導熱性差、熱膨脹係數（shù）大、使用溫度範圍和潤滑劑選用不合（hé）適時，更易產生熱裂。模具發（fā）生塑性變形的原因是因為模具的硬度過低或鍛件的變形抗（kàng）力過（guò）大（dà）所引（yǐn）起的。熱鍛時由於冷卻不好，模具溫升較高，引起模具退火而變軟（ruǎn）。而當坯（pī）料溫（wēn）度過低（dī）時鍛件的變形抗力便會增大。

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一般的中小型軸鍛件都（dōu）用圓形（xíng）或方（fāng）形棒料作為坯料（liào）。棒料的晶粒組織和機械性能均勻、良好，形狀和尺寸準確，表麵質量好，便於組織（zhī）批量生產（chǎn）。隻要合理控製加熱溫度和（hé）變形條件，不需要大（dà）的鍛造變形就能鍛出性（xìng）能優（yōu）良（liáng）的軸鍛件。鍛造用（yòng）料主要是各種成分的碳素鋼（gāng）和合金鋼，其次是鋁、鎂、銅、鈦等及其合金。材料（liào）的原始狀態有棒料、鑄錠、金屬粉末和液態金（jīn）屬。

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溫擠即溫熱（rè）擠壓，是在冷擠壓工藝基礎上發展起來（lái）的一種少無切削成形工藝，其變形溫度一般在室溫以上至熱擠溫度以下的（de）範圍內。溫擠成（chéng）形技術在一（yī）定程度上（shàng）兼備了冷、熱擠壓的（de）優點，同時也減少了它們各自的（de）缺（quē）點。由（yóu）於金屬被加熱（rè）後在較高溫度範圍內（nèi）擠壓，則可以省去工序（xù）問的預先退火、磷化等輔助工序，進而減少了由於磷化處理而（ér）造成環境汙染（rǎn）問題。再者因坯料的變形力比冷擠時（shí）小，則模具壽命也（yě）可（kě）比冷擠時高。