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采用不同（tóng）的加熱方式，其問題是（shì）在加熱過程中要盡量降低（dī）溫差熱應力，確保已（yǐ）存在的缺陷不再擴大，同時也要考慮到不能在高溫階段停留時間過長，以防奧氏體晶粒長大（dà）。所以在製訂大（dà）型（xíng）鍛件的加熱工（gōng）藝時（shí）要綜合考慮，不能顧此失彼。入爐（lú）。對於一般碳（tàn）鋼和低合金鋼中小（xiǎo）型鍛件並無特殊要求，對於一些高合金鋼（gāng）大型不鏽鋼鍛件要（yào）求入爐溫度小於450℃，並保持一定時間。

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一般的中小型軸鍛件都（dōu）用（yòng）圓（yuán）形或方形棒（bàng）料作為坯（pī）料。棒料的晶粒組織和機械性能均勻（yún）、良好，形（xíng）狀和尺寸準確，表麵質量好（hǎo），便於組（zǔ）織批量（liàng）生產。隻要合理（lǐ）控製加熱溫度和變形條件，不需要大的鍛造變形就能（néng）鍛（duàn）出（chū）性能優良的軸鍛件。鍛造用料主要是各種成分的碳素鋼和合金鋼，其次是鋁、鎂、銅、鈦等及其合（hé）金。材（cái）料的原始狀態有棒料、鑄錠、金屬（shǔ）粉末和液（yè）態金屬（shǔ）。

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工作原（yuán）理將加熱後經輕（qīng）鐓（duì）去（qù）掉氧化皮的坯料放人組合凹（āo）模型腔內，隨著壓（yā）機（jī）滑塊的下行，當凸模下行至下死點時，坯料被擠（jǐ）壓成形。滑塊回程時（shí），凸（tū）模I開始上行，由（yóu）於擠壓件（jiàn）受到組（zǔ）合凹模內壁表麵的摩擦力大於凸模的（de）摩擦力，凸模與擠壓件逐漸（jiàn）分離，將（jiāng）擠壓件留於凹模型腔內。當凸模上行至接近（jìn）上死點時（shí），退料裝置在滑塊、退料（liào）拉（lā）杆、退料拉套和頂料橫梁的作用下，接觸並推動頂杆、頂料杆和擠壓件向上運動，在凸模l和滑塊回程至上死點時，擠壓件被推出組合凹（āo）模型（xíng）腔，完成鍛件溫擠成形工作過程。