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鍛造成形後，隨即（jí）進行的熱處理稱之（zhī）為鍛後熱處理（lǐ）。大型鍛件鍛後熱處理的（de）目的主要是為了去應力，重結晶細化品粒，同（tóng）時去氫。

（1）重結品處理 大型鍛件經過多（duō）次重結晶（jīng）處（chù）理，使晶粒細化，組（zǔ）織改（gǎi）善、性（xìng）能得到提高。

（2）去氫退火 將鍛件中的氫降低到極限含（hán）氫量以（yǐ）下，並使其分布均勻，以免除白點、氫脆的危險。

由於氫在相、a相中的溶解度和擴散係數不同，特別是氫在a相中的溶解度低（dī），而擴散係數大，這就使得在退（tuì）火過程中氫得以不斷向（xiàng）外擴散。

去氫退火往往與重結晶合並進行。去氫退火的溫度通常在650℃。退火後應盡可能緩慢（màn）冷卻，以防止產生新的內應力。一般冷卻分（fèn）為兩個（gè）階段：400℃以上，由（yóu）於鋼的塑性好，內應力不易形成，所以冷卻可快一（yī）些，400℃以（yǐ）下，冷速就（jiù）要放慢。

對於合金元素（sù）較多、性能要求較高的鍛件，鍛後要求進行一次甚至多次重結（jié）晶熱處理、以便（biàn）改善鍛件的組織和性能。

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視（shì）頻作者：定襄縣億欣源法蘭加（jiā）工有限公司

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不產生白點（diǎn）的鋼：如奧氏體鋼（gāng）、鐵素體鋼、奧氏體鐵（tiě）素體鋼（gāng）、萊氏（shì）體鋼。一般正常生產條件下wc<0.3%、ww<0.6%的碳素鋼也（yě）不會形成白點因此對這類鋼（gāng）沒有必要在鍛後做去氣氫退火。

對白點敏（mǐn）感的鋼：如珠光體鋼白（bái）點敏感性較（jiào）小，馬氏體一珠光體鋼白點敏感性較大（dà），馬氏體鋼白點敏感性大（dà）。如：20Cr2Ni4、18Cr2Ni4W、

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 一般地說，環形鍛件複雜程（chéng）度不如環形鑄件，但是鑄件的內部組織和機械性能卻不能與（yǔ）鍛件相 提（tí）並論。經過熱處理的（de）鍛件，無論衝擊韌性（xìng）、相對收縮率、疲勞強度等機械性能均占壓倒優勢。一切重要（yào）零件選（xuǎn）用鍛（duàn）造方法產，其根本（běn）原因也就在於此。這種勢態在可預見的未來.仍然（rán）會保持下去。特別是在剩下的二十世紀二十年（nián）當中，應當（dāng）看到，一切工業部門（mén）都將 麵臨（lín）莽革新浪潮的衝擊（jī），屆時得以保持下來的，將是采用新技術的部門，而且會出現不同產工藝的相互競爭。長期以（yǐ）來，各類曲軸產為鍛造業（yè）的壟斷領域。但由於鑄（zhù）造技術的迅速發展， 至少今天（tiān）在一些（xiē）國家曲軸鑄件取（qǔ）代了一部分曲軸鍛件。