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應根據生（shēng）產綱領、零件的材（cái）料、形狀、尺寸、楮度、表麵質敏及具體的生產條件等作綜合考慮。以選擇毛坯。在毛坯選（xuǎn）擇時。也要充分注意到采（cǎi）用新工藝、新（xīn）技（jì）術、新材料的（de）可能性。以提高產品品（pǐn）質質、生產（chǎn）率和降低生產成本。鉴定师APP免费鍛造廠有著多年的鍛造（zào）經驗，對如何選（xuǎn）取毛坯鍛件，更好的鑄造出好品質的（de）鍛件有一定的方法。

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工作原理將加熱後經（jīng）輕鐓去掉氧化皮的坯料放人組（zǔ）合凹模型腔內，隨著壓機滑塊的（de）下行，當凸（tū）模下行（háng）至下（xià）死點時，坯料被擠壓成形。滑塊回程時，凸（tū）模I開始上行，由（yóu）於擠壓件（jiàn）受到組合凹模內壁（bì）表麵的摩擦力大於凸（tū）模的摩擦力，凸模與擠壓件逐漸分離，將擠壓件留於凹模型腔內。當凸模（mó）上行至接近（jìn）上死點時，退料裝置（zhì）在滑塊（kuài）、退料拉杆、退料拉套和頂料橫梁的作用下，接觸並推動頂杆、頂料杆和擠壓件向上運動，在凸模l和滑塊回程至上死點時，擠壓件被推出組合凹模型腔，完成（chéng）鍛件溫擠成形工作（zuò）過程。

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環（huán）件軋製又稱環（huán）件輾擴或擴孔，主要是（shì）借助環件軋機和軋製孔型，使環件產生連續局部塑性變形，進而實現壁厚減小、直徑擴大、截麵輪（lún）廓成（chéng）形的塑性加工工藝。迄今為止，矩形截麵環件的生產多以徑向軋製方式進（jìn）行，環件與坯料采用等髙設計，錐輥僅起到防止環件攀升和（hé）限製環件高度增加的作用，軸向變形量很小。