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大型混合機上的齒輪（lún）是一個（gè）典型的焊接結構件，齒輪材料采（cǎi）用42CrMo,輪轂采用35鋼，中間輪轂采用Q345(16Mn)。該結構具有拘束度（dù）大、材料的焊接性差特點,齒（chǐ）輪鍛件焊（hàn）接的技術關（guān）鍵是解決42CrMo合金鋼的焊接問題（tí），針對42OM0與Q345的焊接性及齒輪結構特點，計算出焊（hàn）前預熱溫度選擇焊接材料，是保證齒（chǐ）輪焊接（jiē）的關（guān）鍵。

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熱裂是由於模具表（biǎo）麵熱冷交替反複變化引起異符（fú）號熱應力的反複作用（yòng）而產（chǎn）生的（de）。熱裂紋（wén）呈（chéng）龜裂狀，多發生在模具的突出部；因為突出部容易急冷急熱（rè）。當模具材料的導熱性差、熱膨脹係數大、使用溫度範圍和潤滑劑選用不合適時，更易（yì）產（chǎn）生熱裂。模具發生塑（sù）性（xìng）變形的原因（yīn）是因為（wéi）模具的硬度過低或鍛件的變形抗力過（guò）大（dà）所引起的。熱鍛時由於冷卻不（bú）好，模具溫升較高，引起模具退火而變軟。而當坯料（liào）溫度過低時鍛件的變形抗力便會增（zēng）大（dà）。

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此外，還（hái）需采取良好的潤滑，進一（yī）步確（què）保順利脫模，減少模具的（de）磨損，以（yǐ）保證工藝的可行性與穩（wěn）定性。分模麵選擇由鍛件圖分析來看，為保證齒輪鍛件成形的合理性和尺寸精度，以及模具工作的穩（wěn）定（dìng）性，可（kě）以將鍛件（jiàn）直徑驢mm的上端麵做為分模麵，即上端麵（miàn）的個凸塊（kuài）在凸模中溫擠成形，圓柱形台階體和下端麵的個凸塊在凹（āo）模中（zhōng）成形。拔模斜度根據設計經驗和（hé）齒輪（lún）鍛件圖中的技術要求，除直徑妒mm處設計有約。