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億欣源法蘭鍛件廠家小編為大（dà）家簡單分析（xī）：鍛造鍛件的工藝過程

火焰爐加熱具有費用低，適用性強的優（yōu）點，但加熱時間（jiān）長，容易產生氧化和脫碳，勞動條件也需不斷改善。

電感（gǎn）應加熱具有加熱迅速，氧化（huà）少的優點，但對產（chǎn）品形狀尺寸及材質變化的適應性差。

鍛造成形（xíng）是在外力作用下產生的（de），因此，正確計（jì）算變形（xíng）力，是選擇設備、進行模具校（xiào）核的依據。對變形體內部進行應力應變分析，也是優化（huà）工藝過程和控製鍛件（jiàn）組織性能所不可缺少（shǎo）的。

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億欣源（yuán）法蘭鍛件廠家小編（biān）為大家簡單分析：鍛件

鍛件訂貨單位在選材時還有一部分責任（rèn）是準備技術條件和圖樣（yàng），圖（tú）樣上要指明鍛件上的取樣部位，並且規定出試驗的種類和次 數。選用熟知的材料時，可（kě）選用標準的技術條件（jiàn），選用新材料時，設計單位則應負責提供暫行技術條件，以保證鍛件達到所（suǒ）要求的（de）設計性能。

鍛件質（zhì）量

鍛件（jiàn）質量（liàng）包括試驗、監督（dū）和終檢驗，其主要目的是向訂貨單位保證設計圖樣和技術要求所規定的尺寸精度、力學性能及其 他（tā）特殊要求（qiú）在所有的產（chǎn）品中均已達到。

技術條（tiáo）件通常是由有關的技術協會、政府的主管部門製定的， 有的工廠也製定（dìng）自己的（de）技術條件。供應單位（wèi）和訂貨單位在選擇或商 定技術條件時，一方麵應考（kǎo）慮保證滿足鍛件性能要求；另一方 麵又要避免對工藝的過分限製和對中間工序的過嚴（yán）控製，以便使鍛 件生產廠有較（jiào）大的靈活餘地來降低鍛造成本，提高經濟效益。一旦 雙方對（duì）技（jì）術條件選妥，對各種報告和實驗協商一致以後，應列（liè）舉在 一張總清單中，並以此作為保證鍛件質量的（de）憑據。

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鍛件變形所導致的折疊：

上模塊中存在不連續、凸（tū）台形狀的鍛件，經過多火次模鍛處理後（hòu），受到操作過程中摔打以及衝孔切邊等因素的（de）影響，模鍛件通常會發生不（bú）同程度的變（biàn）形現象。

在下（xià）個火模鍛中，隨著上一火錘擊中心（xīn）與這一火次相同，但是，已成型的凸台無（wú）法全部置入上模型腔中，而（ér）模鍛件的某一邊緣凸台處（chù）就會產生折疊現象，且處理措（cuò）施越多（duō），折疊的發生率越高，程度越嚴重。所以，在模鍛件工藝過程（chéng）中，應地減少（shǎo）火次，盡可能做到一火成型。