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億欣源法（fǎ）蘭鍛件廠家小編為大家（jiā）簡單分析： 

算料與下料是提高材料利用率，實現毛坯精化的重要環節之一。

過多材料不僅造成浪費，而且加（jiā）劇模膛磨損（sǔn）和能量消耗。下料若不稍留餘量（liàng），將增加工藝調整（zhěng）的難度，增加廢品率。此外，下料端麵（miàn）質量對工藝和筒（tǒng）體類鍛件質量也有影響。      

加熱的目的是為了降低鍛造變形力和提高金屬塑性。但加熱也帶來一係列（liè）問題，如氧化（huà）、脫碳、過熱及過（guò）燒等（děng）。

準確控製始鍛及終鍛溫度，對產品組織（zhī）與性（xìng）能有極大影響。火焰爐加熱具有費（fèi）用低，適用性強的優點，但加熱時間長，容易產（chǎn）生氧化和脫碳，勞動條件（jiàn）也需不斷改善。電感（gǎn）應加熱具有加熱迅速，氧化少的優點，但對產品形狀尺寸（cùn）及材質變化的適（shì）應性差。

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視頻作者：定襄縣億欣源法蘭加工有限公司

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鍛件變形所導（dǎo）致的折疊：

上模塊中存在不連續、凸（tū）台形狀的鍛件，經過多火次模鍛處理後，受到（dào）操作過程中摔打以及衝孔切邊（biān）等因素的（de）影（yǐng）響，模鍛件通常會發生不同程度的變形現象。

在下個火模（mó）鍛中，隨著上一火錘擊中心與這一火次相同，但是，已成型的（de）凸（tū）台無法全部置入（rù）上模型腔中，而模鍛（duàn）件的某一邊緣凸台處就會產生折疊（dié）現象，且處理措施越多，折疊的發生率越高，程度（dù）越嚴重。所以，在模鍛件工藝過程中，應地（dì）減少火次，盡可能做到（dào）一火（huǒ）成型。

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大量應用實例表明，通（tōng）過合理控製鍛件成形後的冷卻參數，經過餘（yú）熱熱處理後鍛件組織和性能達到普通熱處理水平，具有良好的工藝（yì）穩定性（xìng）和重現性。

利用餘熱進行熱處理，省去（qù）了（le）熱處（chù）理過程中的加熱工序，節能，並且降低了對熱處（chù）理設備的投資和維護費用。

熱模鍛餘熱熱處理

鍛造後利用鍛件自身熱量直接進（jìn）行熱處理，即鍛件的餘熱熱處（chù）理省（shěng）略了鍛造後熱處理前重新加熱鍛件的工序，餘熱熱（rè）處理（lǐ）一般有以下3種方式。