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億欣源法蘭鍛件廠家小編為大家簡單分析：鍛造鍛件的工藝過程！

算料與下料是提高材料利用率，實現毛坯精（jīng）化的（de）重要環節之一。過（guò）多（duō）材料不僅造成（chéng）浪費，而且加劇模膛磨損和能量消耗。

下料若不稍留餘量，將增加工藝調整的難度，增加廢品率。此外，下（xià）料端麵質量對工藝和鍛件質量也有影響。

加熱（rè）的目的是為了降低鍛造變形力和提高金屬塑性。但加熱也（yě）帶來一係列（liè）問題，如氧化、脫碳、過熱及過燒等。準確（què）控製始鍛及終（zhōng）鍛溫（wēn）度，對產（chǎn）品組織與性（xìng）能有極大（dà）影（yǐng）響。

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視頻作者：定（dìng）襄縣億欣源法蘭加工有限公（gōng）司

億（yì）欣源法蘭鍛件廠家小編為大家簡單分（fèn）析：根據對鍛件餘熱的利用和熱處理工藝的不同，分類不同

根據對鍛件（jiàn）餘（yú）熱的（de）利用和熱處理工藝的不同，目前在生產中常用的（de）鍛（duàn）件餘熱處理主要有三類：鍛熱淬火（huǒ）、鍛熱等溫退火和利用鍛（duàn）件部分（fèn）餘熱處（chù）理。

鍛熱淬火是指在熱鍛後立即（jí）入淬（cuì）火介質以獲得（dé）淬火組（zǔ）織的一種把鍛造和淬火結合在一起的工藝。

影響鍛熱淬（cuì）火零件性能（néng）的因素是很（hěn）多的（de），例（lì）如鍛造加熱溫度、鍛造溫度、終鍛溫度、終鍛後至淬火停留（liú）時間、淬火介質及其溫度、回火溫度及形變量等。

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鍛件缺陷產生原因該缺（quē）陷產生主要因為（wéi）模鍛（duàn）成（chéng）型時，已彎曲棒料彎曲端用（yòng）料少，變形區處圓台用料（liào）多，所（suǒ）以在模鍛時，彎曲端材料向著用（yòng）料圓台處匯集，圓台處金屬部分填到型腔，部（bù）分朝型腔外部流，與彎（wān）曲端流（liú）動來充型材料匯流，這時彎曲棒料若有褶皺（zhòu）等（děng）問（wèn）題（tí），會增加材料流動（dòng）的差異性，因此發生折疊。