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機（jī）械加工中（zhōng）常（cháng）用的（de）毛坯有鑄件、鍛件。型材、粉末冶（yě）金件（jiàn）、衝（chōng）壓件、冷或熱壓製件、焊接件。現代機械製造（zào）發展的趨勢之一是精化毛坯，使其形狀和尺寸（cùn）盡鑿與零件接（jiē）近。從而進行少（shǎo）屑加工甚至無屑加工，但由於毛坯製（zhì）造技術和（hé）設（shè）備投資經濟性方麵的原因。以及機電產品性能對零件加工精度和表麵質量的要求日益提（tí）高，目前毛坯（pī）的很（hěn）多表麵（miàn）仍留有一定的加工（gōng）餘量以便（biàn）通過機械加工來達到零件的質量要求。毛坯（pī）製造（zào）尺寸和零（líng）件尺寸的差值稱（chēng）為毛（máo）坯（pī）加（jiā）工餘量。為（wéi）了合理地選擇毛坯。

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在多火次生產過程中，鍛件（jiàn）火次之間的修（xiū）理溫度為室溫。而在下一火次生產之前，則需要對模具進（jìn）行再裝、升溫（wēn）、拆卸等處理，上一火次（cì）與這一火次處理後的模具（jù）對擊（jī）中心通常不會完全（quán）重合。

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在坯料的寬度比較小的情況下出（chū）現折疊的概率比較高。實際生產中再現（xiàn）了這一情況，采（cǎi）取了出坯時嚴格（gé）控製寬度尺（chǐ）寸的措施，減少廣鍛件的報廢在中心楔（xiē）塊鍛造模擬中，起初（chū）考慮其前部叉口部位尺寸變化不太劇（jù）烈，采用出方坯後直接終鍛成型（xíng）以（yǐ）節省預鍛工（gōng）序。但模擬結果如圖所（suǒ）示，在中心楔塊底（dǐ）部有少許（xǔ）飛邊（biān）形成時，叉部的（de）頂端還未充滿，闃（qù）圈部位還有折疊（圖、後改變工藝方案，用方坯進行卡壓，預（yù）先分配材料，這樣終鍛時坯料也比較容易定位。但坯料在叉口部位不容易充（chōng）滿，這主要是由於卡壓模膛的底部深，前部淺，材料預分（fèn）配（pèi）不（bú）足。將出坯形狀改為階梯（tī）狀,較好地解決了這個問題