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解（jiě）決缺陷措施對缺陷發生原因，要采取（qǔ）這種措施來解決，彎曲工（gōng）序是引起折疊關鍵一步，由實驗可知，在溫度與打擊力度合適時，該種材料彎曲後，彎曲角超過（guò）120。彎曲半（bàn）徑超過8mm時，坯料一般不出現褶皺。綜合分析該（gāi）鍛件放置與（yǔ）用料，把彎曲（qǔ）角由110。改（gǎi）為115。

曲的（de）內半徑由5mm改成10mm，從而降低彎曲褶皺發生可（kě）能性，消除褶皺發（fā）展成（chéng）折疊隱患（huàn）。還有，彎曲模具設計時，彎曲槽設計很重要。棒材彎曲以後，變形區會出現橢（tuǒ）圓狀變形，應注意折彎後截麵（miàn）是否發生凹陷，如果有，要及（jí）時調整彎（wān）曲槽設計，加大傾斜角尺寸，從135。加到150。

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視（shì）頻作者：定襄縣億欣源法（fǎ）蘭加工有限公司

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轉向架構架組成在新造及檢修過程中經常（cháng）會發生螺紋孔（kǒng）加工損壞或安裝損壞等情況．

在設計工藝驗證階段由於設備調試、尺寸放量問題（tí）導致螺紋空鑽偏問題，而在構架量（liàng）產的加工製造過程中。

也會偶爾產生（shēng）加工螺紋孔出現滑絲、崩裂等螺紋破壞現（xiàn）象．對螺紋的（de）修複通常采（cǎi）用溜絲處理、鋼絲螺套修複辦法，但對於關鍵部件、尺寸較大螺紋孔或螺紋損壞較為嚴重的情況我（wǒ）們通常采用塞焊焊滿（mǎn）並重新加工螺紋孔的方式處理通過實驗結果分析對（duì）塞焊傳統工藝方法進行改進，達到提升焊接質量和生產效率（lǜ）。

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鍛後進行餘熱均溫熱處理。鍛件成（chéng）形（xíng）後直接送入熱處理爐，仍按常規的熱處理工藝進行（háng），均溫後鍛件不同部位溫度一致，可縮短保溫時間（jiān），這（zhè）種方法稱（chēng）為餘熱均溫熱處理。

對於形狀複雜（zá），特別是（shì）截麵（miàn）變化（huà）大的（de）鍛件采用該工藝可以確保鍛件質量穩定（dìng）。

鍛後（hòu）直接餘熱熱處理。鍛件成形後利用鍛造餘熱直（zhí）接進行熱（rè）處理，把鍛造和熱處（chù）理緊密結合在一起，節省了普通熱處理（lǐ）需要重新（xīn）加熱造成的大量能耗浪費。

鍛後利用部（bù）分餘熱進行（háng）熱（rè）處理。鍛件（jiàn）成形後將鍛件冷（lěng）卻到600～650℃左右，然（rán）後將鍛件再加熱到所需要的溫度進行熱處理（lǐ）。此（cǐ）方法可以（yǐ）細（xì）化到晶（jīng）粒，又節約了把鍛件從室溫加熱到600～650℃的能耗，一般適用於對晶粒度要求高（gāo）的鍛件。