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采用不同的加熱方式，其問題是在加熱過程中（zhōng）要盡量降低溫差熱（rè）應（yīng）力，確保已存在的缺陷不再擴大，同時也要考慮（lǜ）到不能在高溫階段停留時（shí）間過長，以防奧氏體晶粒長大。所以在（zài）製訂大型鍛件的加熱工藝時要綜合考慮（lǜ），不能（néng）顧（gù）此失彼。入爐。對於一般碳（tàn）鋼和低合金鋼中小型鍛件並無特殊要求，對（duì）於一些高合金鋼大（dà）型不（bú）鏽鋼（gāng）鍛件要求入（rù）爐溫度小於450℃，並（bìng）保（bǎo）持（chí）一定時間。

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成形方式根據鍛件幾（jǐ）何形狀的複雜性及鍛件的尺寸精度和位置度要求，同時，考慮該齒輪鍛件成形難點是上（shàng）、下端麵的凸塊部分，其變形程度達／以上，為確保各凸塊的成形，決定采用閉式擠壓方式進行溫擠成形。模具的導向采用（yòng）導柱、導套對角型式設置方法，以防（fáng）止因凸凹模的（de）錯位而導致上、下凸塊的位置公差超出允許範圍。

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在國內，本研究將噴射成形（xíng）鋁合金應用於機輪輪轂。但由於前期試驗中追求高強度以達到減輕質量的效果，所選T熱處（chù）理後的（de）材料應力大，輪轂較薄弱部位存在應力集中，導致裝機試驗中出現過早失效及脆性斷裂。若將熱處理（lǐ）方法改為雙級過時效處理（lǐ），將可（kě）有效地改善合金的（de）斷裂韌性。