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億欣源法蘭鍛件廠家小編（biān）為大家簡單分析： 

算料與下料是提高材料利用率，實（shí）現毛坯精（jīng）化的重要環（huán）節之（zhī）一。

過多材料不（bú）僅造成浪（làng）費，而且加劇模膛磨（mó）損和能量消（xiāo）耗。下料若不稍留餘量，將增加工藝調整的難度，增（zēng）加廢（fèi）品率。此外，下料（liào）端麵質量對工藝和（hé）筒體類鍛（duàn）件質量也有影（yǐng）響。      

加熱的目的是為了（le）降低鍛（duàn）造變形力和提高金（jīn）屬塑性。但加熱也帶來一係列問題，如氧化、脫碳、過熱及過燒等。

準確控製始鍛及終鍛（duàn）溫度，對產品組織與性能有極大（dà）影響（xiǎng）。火（huǒ）焰爐加（jiā）熱具有費用低，適用性強的優點，但（dàn）加熱時間長，容易產生氧化和脫碳（tàn），勞動（dòng）條件也需不斷改善。電感應加熱具有加熱迅速，氧化（huà）少的優點，但對產品形狀（zhuàng）尺寸及材質變化的適應性（xìng）差。

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視頻作者：定襄縣億欣源法蘭加工有限公司

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鍛件缺陷產生原因該缺陷產生主要因為模鍛成型時，已（yǐ）彎曲棒料彎曲端用料少，變形區處圓台用料多，所以在模鍛時，彎曲端材料向著用（yòng）料（liào）圓台處匯集，圓台處金屬部分填到型腔，部分朝型腔外部流，與彎曲端（duān）流動來充型材料匯流，這時彎曲（qǔ）棒料若有褶（zhě）皺等問（wèn）題（tí），會增加材料流動的差異性，因此發生折疊。

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解決缺陷措施對缺陷發生原因，要（yào）采（cǎi）取這種措施來解決，彎曲工序是引起折疊關（guān）鍵一步，由實驗可知，在溫（wēn）度與打擊力度合適時，該種材料彎曲後，彎（wān）曲角（jiǎo）超過（guò）120。彎曲半徑超過8mm時（shí），坯料一般不出現褶皺。綜合分（fèn）析該鍛件（jiàn）放（fàng）置與用（yòng）料，把彎曲角由110。改為115。

曲的內半徑由5mm改（gǎi）成10mm，從而（ér）降低彎曲褶皺發（fā）生可能（néng）性，消除褶皺發展成折疊隱（yǐn）患。還有，彎曲模具設計時，彎曲槽設計很重要。棒材彎曲以後，變形區會出（chū）現橢圓狀變形，應注意折彎後截麵（miàn）是否發生凹陷，如果有（yǒu），要（yào）及（jí）時（shí）調整彎曲槽設計，加大（dà）傾斜角（jiǎo）尺寸，從135。加到150。