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億欣（xīn）源法蘭鍛件廠家小（xiǎo）編為大家簡單分析：鍛件

鍛件（jiàn）訂貨單位在選材時還有一部分責任是準備技術條件和圖樣，圖樣（yàng）上（shàng）要指（zhǐ）明鍛件上的（de）取樣部位，並且規定（dìng）出試驗的種類和次 數。選（xuǎn）用熟知的材料時，可選用標準的（de）技術條件，選用新材料時，設計單位則應負責提供暫行（háng）技術條件，以保證鍛件達到所（suǒ）要求的設計性能。

鍛件質量

鍛件質量包括試驗、監（jiān）督和終檢驗，其主要目（mù）的是向訂貨單位保證設（shè）計圖樣和技術要求所規定的尺寸精度、力學（xué）性能及其 他特（tè）殊要求在所有的產品中（zhōng）均已達到。

技術條件通常是由有關的技術協會、政府的主（zhǔ）管部門製定的， 有的（de）工廠也製定自（zì）己（jǐ）的技術條件。供應（yīng）單（dān）位和訂貨（huò）單位在選擇或商（shāng） 定技術條件（jiàn）時，一方麵應考慮（lǜ）保證（zhèng）滿足鍛件性能要求；另一方 麵又要避免對工藝（yì）的過分限製和對中間工序的過嚴控製，以便使鍛 件（jiàn）生產廠有較大的靈活（huó）餘（yú）地（dì）來（lái）降低鍛造成（chéng）本，提高經濟（jì）效益。一旦 雙方對技（jì）術條（tiáo）件選妥，對各種報告和實驗協商一致以後，應列舉在 一張總清單中，並以此（cǐ）作為保證（zhèng）鍛件質量的憑據。

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視（shì）頻作者：定襄縣（xiàn）億欣（xīn）源法蘭加工（gōng）有（yǒu）限公司（sī）

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環件軋製（zhì）又稱環（huán）件輾擴（kuò）或擴孔，主要是（shì）借助（zhù）環件軋機和軋（zhá）製孔型，使環件產（chǎn）生連續局部塑性（xìng）變形，進而實現壁厚減小、直徑擴大、截麵輪廓成（chéng）形的塑性加工工藝。

迄今（jīn）為止，矩形截麵環件的生產多以徑（jìng）向軋製方式進行，環件與坯料采用（yòng）等髙設計，錐輥（gǔn）僅起到防止（zhǐ）環件攀升和限製環件高度（dù）增加的作用，軸向（xiàng）變形量（liàng）很（hěn）小。

對於高溫合金和鈦合金（jīn）等難（nán）變形材料，均（jun1）勻充分的變形是保證（zhèng）鍛（duàn）件冶（yě）金質（zhì）量的重要基礎。

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鍛後進行餘熱均溫熱處理。鍛件（jiàn）成（chéng）形後直（zhí）接（jiē）送入熱處理爐（lú），仍按常規的熱處理工藝進行，均溫後鍛件不同部位溫度一致，可（kě）縮短保溫時間，這種方法稱為餘熱（rè）均溫熱處理。

對於形狀複雜，特別是（shì）截麵變化大（dà）的鍛件采用該工藝（yì）可以確保鍛件質（zhì）量穩定（dìng）。

鍛後直接餘熱熱處理。鍛件成形（xíng）後利（lì）用鍛造餘熱（rè）直接進行熱（rè）處理，把鍛造和熱處理緊密（mì）結合在一（yī）起，節省了普通熱處理需要（yào）重新加熱造成的大量能耗浪費。

鍛後利用部分餘熱進（jìn）行熱處理。鍛件成形後將鍛件冷卻到600～650℃左（zuǒ）右，然後將鍛件再加熱到所（suǒ）需要的溫度進行（háng）熱處（chù）理。此方法可以細化到晶粒，又節約了把鍛（duàn）件從（cóng）室溫加熱（rè）到600～650℃的能耗，一般（bān）適用於對（duì）晶粒度要求高（gāo）的鍛件。