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億欣源法（fǎ）蘭鍛件廠家小編為大家（jiā）簡單分析：鍛件的缺（quē）陷分析

(1)氧化

金屬坯料在加熱時與爐中氧化性氣體反應（yīng）生成氧化物的現象稱為氧化。

氧（yǎng）化皮的產生，不（bú）但造成金屬的燒損，而且降低（dī）鍛件表麵質量和尺寸精度。當氧化（huà）皮壓入鍛件內深度（dù）超過機械加工餘量時（shí），能導致鍛件報廢。

(2)脫碳

加熱時金屬坯料（liào）表層的（de）碳（tàn）與氧等介質發生化學反應造成表層碳元素降低的（de）現（xiàn）象稱為脫（tuō）碳。脫（tuō）碳會使表層硬度下降，耐磨性降低。如（rú）脫碳層厚度小於（yú）機械加工餘量，不會對鍛件造成危害；反（fǎn）之則影響鍛件質（zhì）量（liàng）。采用快速加熱、在坯料表層塗保護塗料、在（zài）中性（xìng）介質或還原性介性中加熱都能（néng）減緩脫碳。

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視頻作者：定襄縣億欣源法蘭加工有限公（gōng）司（sī）

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億欣源法蘭鍛件廠家小編為大家簡單分析：鍛件退火

由於鍛後熱處理工藝不當而造成的鍛件硬度（dù）過高的原因是（shì）：正火後的冷卻太快（kuài）；正火或回火加熱時間太短；鋼的化學成分不合格等。

造成硬度（dù）不（bú）均的（de）主要（yào）原因是（shì）熱處理工藝（yì）規定不當，例如一次裝爐量過多或保溫（wēn）時間太短；或（huò）加熱引起鍛件局部脫（tuō）碳等。

鍛（duàn）件（jiàn）缺陷的存在，有的會影響後續（xù）工序處理質量或加工質量，有的則嚴重影響（xiǎng）鍛件的性能及使用，甚至降低所製成品件的使用壽命，危及安全。

因此為了保證或提高鍛件的質量，除在工藝（yì）上加強質量控製（zhì），采（cǎi）取相應措施（shī）鍛件缺陷的產生外（wài），還應進行必要的（de）質量檢驗，防止帶有對後續工序（如熱處理、表麵處理、冷加工）及使用（yòng）性能有惡劣影響的缺陷的鍛件流入後續工序。經質量（liàng）檢驗（yàn）後，還可以根據缺陷的性質及影響使用的程度（dù）對已製鍛件采取補救措施，使之（zhī）符合技術標準或使用的要求。

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億欣源法蘭鍛件廠家小編為大家簡單分析：鍛件原材料加熱及溫度測定

1、加（jiā）熱的目的

鍛造前金（jīn）屬加熱的目的是（shì）：提高金（jīn）屬的塑（sù）性，降低變形抗力， 以利於金屬的變形和獲得良好的鍛後組（zǔ）織。因此鍛造材料的加熱是（shì） 鍛造生產（chǎn）過程中一個的工序（xù）。

2、加熱方法

金屬坯（pī）料的正確加熱方法，必須達到（dào）以鋼在加熱過程中不（bú）產生 裂紋、過熱或（huò）過燒，並且溫度（dù）均勻、氧化脫碳少、加熱時間短和節 省燃料等為原則來製定合理的加熱（rè）規範及（jí）確定正確的鍛造溫度範 圍。按所使用（yòng）的能源不同，主要分為火焰加熱和電（diàn）加熱兩大類。