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異（yì）型件和各種模具，在機械製造的加工中有一（yī）小部分（fèn），而加工異型件零件的機（jī）床（chuáng），隻（zhī）有仿形加工機床和數（shù）控機床。隨（suí）著社會的發（fā）展熱（rè）鍛異型螺母廠家需要設計一個異性仿形係統，它可以作為（wéi）一個獨立的機（jī）床仿形附件，較方便地安裝於（yú）現有的普通車（chē）床上，用較短的時間（jiān）、較低的費用將一台普通的車床（chuáng）改造成異型仿形車床。

正是基於這一理念而設計了同步轉速控製係（xì）統。它能使普通的加工車床，變成一台具有（yǒu）較高加工精度的新型車床。

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視頻作（zuò）者：定襄縣（xiàn）億（yì）欣源法蘭（lán）加工有限（xiàn）公司

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  從而將幾（jǐ）種工藝或幾（jǐ）個工序複合在一台機床上完成，是當（dāng）前各（gè）類機床大幅壓縮生產輔助時（shí）間，提高生產率的重（chóng）要技術途徑，在鍛壓機械上也得（dé）到了成功應用，效果十分顯著。如：德（dé）國、美國、日本已相繼開發出激光一步（bù）衝複合機，將模具（jù）衝切（qiē）與激光切割有機地結合起來，工件（jiàn）一次（cì）上料即可完成衝孔、衝切、翻邊（biān）、淺拉伸、切割等多（duō）道工序，大限度地節省了輔助時間，特別適合孔型多而複雜的麵板（bǎn）類工件的（de）加工及多品種小批量板料加工。因此，提高（gāo）鍛造加工的效率（lǜ）才是鍛造廠的首要任務，這樣（yàng）才能更有生產效率。

      鍛件熱處理應考慮以下特點：組織性能很不均勻；晶粒（lì）粗細不均；存（cún）在較大殘餘（yú）應力；一些鍛件容易穿產生白點缺陷，因此，大（dà）型鍛件熱處理的任務，除了消除應力，降低硬（yìng）度之外，主要是預防鍛（duàn）件（jiàn）出現白點；其次則是使鍛件化學成分均勻化，調整與細化（huà）鍛件組（zǔ）織。還有大（dà）型鍛件熱處理通（tōng）常是與（yǔ）鍛後冷卻結合在一起進行的。

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 鍛件經（jīng）過退（tuì）火（huǒ）、正火、淬火、回火及表麵改性熱處理後，都可（kě）能產生熱（rè） 處理畸變。產生畸變的根本原因，在於鍛件在熱處理（lǐ）時產生（shēng）的內應力，即由於內外溫差及組織轉變的不同時（shí）性，使熱處理後的鍛件殘存有內應力。這（zhè）種應力在熱處理過程的某（mǒu）一瞬間超過鋼的屈服點時（shí），便會引起鍛件的畸變。熱（rè）處理過程中產生的內應力有熱應力和相變應力，它們的形成原因和作用是不同的。