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億欣源法（fǎ）蘭鍛件廠家小編為大家簡單分（fèn）析：鍛造鍛（duàn）件的工藝過程！

算料與下料是提高材料利用率（lǜ），實現毛坯精化的重要環節之一。過（guò）多材料不僅造成浪費，而且加劇模膛磨損和能（néng）量消耗。

下料若不稍留（liú）餘（yú）量，將增（zēng）加工藝調（diào）整的難度，增加廢品（pǐn）率。此外，下料端麵質量對工藝和鍛件質量也有影響（xiǎng）。

加熱的目的是為了（le）降低鍛造變形力和提高金屬塑性。但加熱也帶來一係列問題，如氧化、脫碳、過熱及過燒等。準確（què）控製始鍛及終鍛（duàn）溫度，對產品組（zǔ）織與性能有極（jí）大影響。

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視頻作者：定襄縣億欣源法（fǎ）蘭加工有限公司（sī）

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億欣源法蘭鍛件廠家小編為大家簡單分析：   鍛件退火

鍛件是指通過對金屬坯料（liào）進行鍛造變形（xíng）而得到的工件或（huò）毛坯。利用對金屬坯料施加壓力，使（shǐ）其產生塑（sù）形變形，可改變其（qí）機械性能。鍛件按坯料在加（jiā）工時的溫度，可分為冷鍛溫鍛和熱鍛。

冷鍛一般是在室溫下加工，熱鍛是（shì）在高於金屬坯料的再（zài）結晶溫度下加工。

鍛造鍛件後退火的主要目的是防止白點和獲（huò）得必要的組織以便於（yú）切削加工。

由於大鍛件心部組織比（bǐ）較粗大，偏析比較嚴（yán）重，特別是（shì）高碳鉻鋼白點敏感性高，因此，退火（huǒ）工藝應滿足下列要求：快地使鋼（gāng）中（zhōng）的（de）氫含量降低，不致形成白點；快地消除鋼中（zhōng）的變形應力；避免產生過大的組織（zhī）應力和熱應力（lì），得到球狀珠光體以便於切削加工。

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鑄件法蘭盤的特點是容易獲得其他方法不易獲得的（de）形狀複雜的工件（jiàn）；鑄件法蘭盤成本低；可以采用特（tè）殊（shū）工藝獲得鑄件，其表麵不經加工即有理想的光潔度；鑄件成形簡單，比（bǐ）鍛造法蘭盤價（jià）格（gé）便宜（yí）；但（dàn）鑄件法蘭盤內容易出（chū）現缺陷及非致密區,在強腐蝕及高壓場合國內的技術一般（bān）不能保證鍛件（jiàn）的質量.

鍛件法蘭盤是使（shǐ）用鍛打設備對棒料進（jìn）行鍛打成型，一般無法鍛打出比較複雜的工件,需要較大（dà）的加工量，但（dàn）鍛件法蘭盤組織結構比較致（zhì）密，不容（róng）易出現內部缺（quē）陷，因（yīn）此廣泛用（yòng）於要（yào）求高的部件加（jiā）工，如閥座、閥芯、閥杆（gǎn）等（děng），在高壓及強腐蝕合金閥門中，鍛（duàn）件閥體也被大量采用。