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億欣源法蘭鍛件廠家小編為大家簡單分析：鍛件

鍛造（zào）加工與其他加工方法相比，具有以下特點：

改善鍛件的內部組織、提高力學性能。

鍛件毛（máo）坯經過鍛造加（jiā）工後，其組織（zhī）、性能都得到改（gǎi）善和提高，鍛造加工能消除金屬鑄錠內部（bù）的氣孔、縮孔和樹枝狀晶等缺陷，並由於金屬（shǔ）的塑性變形和再結晶，可使粗大晶粒細化，得到致密（mì）的金屬組織，從而提高鍛件（jiàn）的力學性能。

在零件設計時，若正確選（xuǎn）用零（líng）件的受力方向與纖維組（zǔ）織方向，可以提高鍛件的抗衝擊性能。

材料的利（lì）用率高。金屬（shǔ）塑性成形（xíng）主要是靠金屬（shǔ）的形體組織相（xiàng）對位置重新排列，而不需要切除金（jīn）屬。

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視頻作者：定襄縣億欣源（yuán）法（fǎ）蘭加（jiā）工有限公司（sī）

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大量應用實例表明，通過合理控製鍛件成形後的（de）冷卻參數，經過餘熱熱（rè）處理後鍛件組織和性能達到普通熱處理水平（píng），具有良（liáng）好的工藝穩定性和重（chóng）現性。

利用餘（yú）熱進行熱處理，省去了熱處理過程（chéng）中的加（jiā）熱工序（xù），節能，並（bìng）且降低了對熱處理設（shè）備的投資和維護費用。

熱模鍛（duàn）餘熱熱處理

鍛造後利用鍛件自（zì）身熱（rè）量（liàng）直接進行熱處理，即鍛件的餘熱熱處理省略（luè）了鍛造後熱處理前重新加熱鍛件的工序，餘熱熱處理一般（bān）有（yǒu）以下3種方式。

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鍛後進行餘熱均（jun1）溫熱處理。鍛件成形後直接送入熱處理爐，仍按常規的熱處理（lǐ）工藝進行，均溫後鍛件不（bú）同部位溫度（dù）一致，可縮短保溫時間，這種（zhǒng）方法（fǎ）稱為（wéi）餘熱均溫熱處理。

對於形狀複雜，特別是截麵變化大的鍛件采用該工藝可以確保鍛（duàn）件質（zhì）量穩定（dìng）。

鍛後直接餘熱熱處理。鍛件成形後利用鍛造餘熱直接進（jìn）行熱處理，把鍛造和熱處理（lǐ）緊密（mì）結合在一起，節省了普通熱處理需要重新加熱造成的大量能耗浪費。

鍛後利用部分餘熱進行熱（rè）處理。鍛件成（chéng）形（xíng）後（hòu）將鍛件冷卻到600～650℃左（zuǒ）右，然後將鍛件再加熱到所需要（yào）的（de）溫度進行熱處理。此方（fāng）法可以細化到晶粒，又節約了把鍛件從室（shì）溫（wēn）加熱到600～650℃的能耗，一（yī）般（bān）適用於對晶粒（lì）度要求高的鍛件。