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鍛件（jiàn）加工的有點：其一：能改進金 屬（shǔ）組織（zhī），前進力學性能這是因為鍛壓可以（yǐ）將坯猜中的硫鬆處壓 合，前進金屬的致密度;可以使粗大的晶粒細化（huà）;可以使高（gāo）合金工具鋼中的碳化 物被擊碎，而且均勻地散布。

其二：鍛壓件的形狀和（hé）標（biāo） 準接近於零件與直接切削（xuē）鋼材的成形方法對對比，不但能節省金屬材料的消耗，而且也（yě）節省（shěng）了切削加工工時。 其三：出產（chǎn）率高鍛壓成形，特別是模鍛成形的出產（chǎn）功率。比切 削加工成形高（gāo）得多。

其四：鍛壓加工在出產中有（yǒu）較強的適應性鍛（duàn）壓加工既可以製造形狀簡（jiǎn）略的艘件（jiàn） ，也可（kě）以製造形（xíng）狀對比淩亂，不需要或隻需（xū）要進行少t切削加工的飯件 。

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視（shì）頻作者：定襄縣（xiàn）億欣源法蘭加（jiā）工有限公司

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鍛造成形後，隨即進行的熱處理稱之為鍛（duàn）後熱處理（lǐ）。大型鍛件鍛後熱（rè）處理的目的主要是為（wéi）了去應力，重結（jié）晶細化品粒，同時去氫。

（1）重結品處理 大型鍛件（jiàn）經過多次重（chóng）結（jié）晶處（chù）理，使晶粒細化，組織改善、性能得到提高。

（2）去氫退火 將鍛件中的氫降低到（dào）極限含（hán）氫量以下，並使其分（fèn）布均勻，以免除白點、氫脆的危（wēi）險。

由於氫在相、a相中的溶（róng）解度和擴散係數不同，特（tè）別是氫（qīng）在a相中的溶解度（dù）低，而擴散係數大，這就（jiù）使（shǐ）得在退火過（guò）程（chéng）中氫得以（yǐ）不斷向外擴散。

去氫退火往往與（yǔ）重結晶合並進行。去氫退火的溫度通常在650℃。退火後應盡可能緩（huǎn）慢冷卻，以防止產生新的內應力。一般冷卻分為兩個階段（duàn）：400℃以上（shàng），由於鋼的塑性好，內（nèi）應力不易形（xíng）成，所以冷卻可快一些，400℃以下，冷速就要放（fàng）慢。

對於合金元素較多、性能要求較（jiào）高的鍛（duàn）件，鍛後要求進行一次甚至多次重結晶熱處理（lǐ）、以便改善鍛件的組織和性能。

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  從而將幾種工藝或幾個工序複（fù）合在一台機床上完（wán）成（chéng），是當前各類機床大幅壓縮生產輔助時間，提高生產率的重要技術途徑，在鍛壓機械上也得到了成（chéng）功應用，效果十分（fèn）顯著。如：德國（guó）、美（měi）國（guó）、日本已相繼開發出（chū）激光一步衝複（fù）合機，將模具衝切與激光切割有機地結合起來（lái），工件一（yī）次上料（liào）即可完成衝孔（kǒng）、衝切、翻邊、淺拉伸、切割等多道工序，大限度地節省了輔助時間，特別適合孔型多而複雜的麵板類工件的（de）加工及多品種小（xiǎo）批量板料加工。因（yīn）此，提高鍛造加工的效率才是鍛（duàn）造廠的首要任務，這樣才能更有生產效率（lǜ）。

      鍛件熱處理應考慮以下特點：組織性能很不均（jun1）勻；晶粒粗（cū）細不均；存在（zài）較大殘餘應力；一些鍛件（jiàn）容易穿產生白點缺陷，因（yīn）此，大型鍛件熱處理（lǐ）的（de）任務，除了消除應力，降低硬度之外，主要是預（yù）防（fáng）鍛件出現白點；其次則是使鍛（duàn）件化學成分均勻化，調整（zhěng）與細化鍛（duàn）件組織。還有大型（xíng）鍛件熱處理通常是與（yǔ）鍛（duàn）後冷卻結合在一（yī）起進（jìn）行的。