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鑄件法蘭（lán）盤的特點（diǎn）是（shì）容易獲得其他方法（fǎ）不易獲（huò）得的形（xíng）狀（zhuàng）複雜的工件；鑄件法蘭盤（pán）成本低；可以采用（yòng）特殊工藝獲得鑄件，其表麵不經加工（gōng）即有理想的光潔度（dù）；鑄件成形（xíng）簡單，比鍛造法蘭盤價格便宜；但鑄件法蘭盤內容易出現缺陷及非（fēi）致密區,在（zài）強腐蝕及高壓場合國內的技術一般不（bú）能（néng）保證鍛件（jiàn）的質量.

鍛件法蘭盤是使用鍛打設（shè）備對棒料進（jìn）行鍛打成型，一般無法鍛打（dǎ）出比較（jiào）複雜的工件,需要較大的加工量，但鍛件法蘭盤組織結構比較致密，不容易出現內部缺陷，因此廣泛用於要求高的部件加工，如閥座、閥芯、閥杆等，在高壓及強腐蝕合金閥門中，鍛件閥體也被大量采用。

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鍛造餘熱淬火

鍛造（zào）餘熱淬火是（shì）鍛件成形後（hòu），當其溫度高於Ar3或Ar3～Ar1之間的某一溫（wēn）度時，淬入適當的淬火介（jiè）質中，獲得馬氏體或貝氏體組織（zhī）的工藝方法。

鍛件經鍛造餘熱淬（cuì）火和（hé）回火處理後，不僅可（kě）以獲得較好的綜合（hé）機械性能，而且可以節省能源，簡化工藝流程、縮短生產周期，減（jiǎn）少人員和節省淬火加熱爐（lú）的投資費用。

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大量應用實例表明，通過合理控製鍛件成形後的冷卻參數，經（jīng）過餘熱熱處理後鍛件組織和（hé）性能達到普通熱處理水平，具有良好的工藝穩定性和重現性。

利用餘熱進行熱處理，省去了（le）熱處理過程（chéng）中的加熱工序，節能，並且降低了對熱處理設備的投（tóu）資和維護費用。

熱模鍛（duàn）餘（yú）熱（rè）熱處理

鍛造後利（lì）用鍛件自身熱量直接進行熱處（chù）理，即鍛件的餘熱熱處理省（shěng）略了鍛造後（hòu）熱處理前重新加熱鍛件的工序（xù），餘（yú）熱熱（rè）處（chù）理一般有（yǒu）以下3種方式。