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正火後的冷卻速度控製正（zhèng）火後的冷卻速度是為了控（kòng）製正火後齒輪的硬度，得到比較均勻的正火組織和（hé）晶粒度，改善鋼件的切削加工性能。齒輪用鋼選用的SAE8620H鋼材，正火後的冷卻（què）方式根據季節調（diào）整，毛坯出（chū）爐後，夏季采用軸流風機吹（chuī）風，加大冷卻速度。

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淬火可提高（gāo）表麵的耐磨性，油缸鍛件熱處理淬火可提高油缸鍛件的耐磨（mó）性。許多（duō）油缸鍛件由於磨損而迅速失效。材料摩擦（cā）、磨損和腐蝕（shí）雖然很少引起金屬油缸鍛件災難性的危害，但其（qí）造成的經（jīng）濟（jì）損失卻（què）是相（xiàng）當（dāng）驚人的。

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此外，還需采取良好的潤滑，進一步確保（bǎo）順利脫模，減少模具的（de）磨損，以保證工藝的可行性與穩定性。分模麵選擇由鍛件圖分析（xī）來看，為保證齒輪鍛件成形的合（hé）理性和尺寸精度，以（yǐ）及模具工作的穩定性，可以將鍛件直徑驢mm的上端（duān）麵做為（wéi）分（fèn）模麵，即上端麵的個凸塊在凸模中溫擠成形，圓柱形台（tái）階體和下端麵（miàn）的個凸塊在凹模中成形。拔模（mó）斜度根據設計經驗和齒輪（lún）鍛件（jiàn）圖中的技術要求，除直徑妒mm處設計有約。