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億欣源法蘭鍛件廠家小（xiǎo）編為大家簡單分析：鍛造鍛件的工藝過程

減少摩（mó）擦，不僅可以節約能源，還可以提高模具壽命。

由於變形比較均勻，有助於提高產品的組織性（xìng）能，減少摩擦的重要（yào）措施之一就是采用潤滑。由（yóu）於鍛造鍛件的方式（shì）不同及工作溫（wēn）度（dù）的差異（yì），所用潤滑（huá）劑也不同。

玻璃潤滑劑多用於高溫合金及鈦合金鍛造。對鋼（gāng）的熱鍛，水基（jī）石墨是應用很廣泛的潤滑劑（jì），對於冷鍛，由於壓強很高，鍛前往往還需要（yào）進行磷酸鹽或（huò）草酸鹽處理。

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視頻作者：定（dìng）襄縣億欣源法蘭加工有限公司

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億欣源法蘭鍛件廠家小編為大家簡單分析：重要鍛件需要標記

重要鍛件的（de）標記包括零件號、爐批號、鍛造日期和承製廠記號等，應將其在（zài）生產（chǎn）中（zhōng）逐件檢査記錄下來，以便在（zài）使用過程中一旦發 生問題，可以用來幫助査找原因（yīn）和確定責任者。

標記在（zài）鍛件上打印（yìn） 的部位，應是鍛件容易發現的（de）地方。

如果鍛件上的印記在機械加工 時會被切削掉，那麽在車間的（de）生產過程中，在這個鍛件裝配完畢或 用打印模等其他（tā）方法重新做出標記（jì）前，應（yīng）掛上金屬標簽，以免 混（hún）亂。

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鍛後進行餘（yú）熱均溫熱處理（lǐ）。鍛件成形後直接送入熱（rè）處理爐，仍按常規的熱處理工藝（yì）進行，均溫後鍛件不（bú）同部位溫（wēn）度一（yī）致（zhì），可縮短保溫時間，這種方法稱為餘熱均溫熱處理。

對於形狀（zhuàng）複雜，特別是截麵變化大的鍛件采用該工藝可以確保（bǎo）鍛件質量（liàng）穩定（dìng）。

鍛後直接餘熱熱處理。鍛件成形後利用鍛造餘熱直接進行（háng）熱處理，把鍛造和熱處（chù）理緊密結合在一（yī）起，節省了普通熱處理需（xū）要重新（xīn）加熱造成的大量能耗浪費。

鍛後（hòu）利用部分餘熱進行熱處理。鍛（duàn）件成（chéng）形後將鍛（duàn）件冷卻到600～650℃左右，然後將鍛件再加熱到所需（xū）要（yào）的溫度進行熱處理。此方法可（kě）以細化到晶粒，又節約了把鍛件從室溫加熱到600～650℃的能耗（hào），一般適用於對晶粒度要求高的鍛件。