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雖然從油缸鍛件產量上講，我國已進入生產大國。但從設備構成、等級、技術水平和所生產的鍛壓件品種、精度、工藝水平與國外相比尚有很大差距，鍛造工藝可以簡單描述（shù）為：下料—電爐加熱—輥鍛成（chéng）球—回火。我國油缸（gāng）鍛件加工尚（shàng）需要改進提高，還算不上油缸鍛件生產強國。不過我國鍛造行業已經具備了一定的基礎，目前我國鍛壓機械行業預計（jì）仍將保持（chí）較快增長速度。

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活（huó）塞杆鍛件采用滾壓加工，從而提高表麵抗（kàng）腐蝕（shí）能力，並能延緩疲勞（láo）裂紋的產生或擴大，因而提高油（yóu）缸杆疲勞強度。通過滾（gǔn）壓成型，滾壓表麵形成一層冷作硬化層，減少了磨削副接（jiē）觸表（biǎo）麵的彈性和塑性變形，從而提高了油缸杆表麵的耐磨性，同時避免了（le）因磨（mó）削（xuē）引起的。滾壓後，表麵粗（cū）糙度值的減小，可（kě）提高配合性質。同時，降低了油缸杆活塞運（yùn）動時對（duì）密封圈或密封件的摩擦損傷，提高了油缸的整體使用壽命。滾（gǔn）壓工（gōng）藝是一種高質量的工藝措施（shī）。

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就材料而言，近等溫鍛主要應用於鍛造溫度較窄的金屬材料，尤其適用於（yú）變形溫度（dù）非常敏感的鈦合金及高溫合金（jīn）；就零件形狀而言，近等溫鍛適用（yòng）於具有薄腹板（bǎn）、高筋和薄壁的鍛件，因為此類零件的坯料熱量會很快被模具（jù）吸收，使溫度（dù）迅速下降（jiàng），采用普通鍛造方法，不僅需大幅度提（tí）高設備的噸位（wèi），而（ér）且也易造成模（mó）具的開裂。