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億欣源法蘭廠家小編為（wéi）大家簡單分析：鍛件過熱、過燒與溫度不均如何補救？

加熱溫度過高或高溫停留時間過長（zhǎng）時易引起過熱、過燒。過（guò）熱使材料的（de）塑性與衝擊韌性顯（xiǎn）著降（jiàng）低。過燒時材料的（de）晶界劇烈氧化或者熔化，完全失去變形能（néng）力。

當加（jiā）熱溫度分布嚴重不均勻，表現為鍛坯（pī）內（nèi）外、正反麵、沿長度（dù）溫差過（guò）大，在鍛造時引起不均變形，偏心鍛造等（děng）缺陷，亦稱欠熱。

鍛件過熱、過（guò）燒與溫（wēn）度不（bú）均的（de）補救措施是：

l)嚴（yán）格執行正確的加熱規（guī）範;

2)注意裝爐方式，防止（zhǐ）局部加熱;

3)調準測溫儀表，精心加熱（rè）操作，控製爐溫、爐（lú）氣流（liú）動，防止不均勻加熱（rè）。

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視頻作者：定襄縣億欣源法蘭（lán）加工有限公（gōng）司（sī）

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億欣源法蘭廠家小（xiǎo）編（biān）為（wéi）大（dà）家簡單（dān）分析：鍛件檢查

為了保（bǎo）證鍛件質量（liàng）滿足設計、使用所要求（qiú）的各項指標，需對鍛件（坯料、半成品和成 品）進行質量檢查。—般鍛（duàn）件質檢查（chá）的內（nèi）容有：化學成分檢查、外觀尺寸檢查、宏觀組織檢查、顯（xiǎn）微組織檢查、機械性能檢（jiǎn）查、殘餘（yú）應力（lì）檢查以及超聲波探傷等。      

 1.化學成分檢查   一般鍛件不進行化學成分檢査，化學成分是以冶煉時爐前取樣分析為準。但（dàn）對（duì）重要的或的鍛件，可從鍛件上（shàng）切下一些切屑，采用化（huà）學分析或光譜分析檢驗化學成（chéng）分。     

2.外觀尺寸檢查（chá）  采用目測、樣板或劃線的方法（fǎ），檢查鍛件的表麵缺陷、形狀誤差和尺寸大小，以確定鍛件是（shì）否能夠機械加（jiā）工。

3.宏觀組織檢查  又（yòu）稱低倍檢查，是用（yòng）肉眼或不大於10倍的放大鏡，檢查鍛件表麵或斷麵的宏觀（guān）組織。其主要方法有：硫印、熱酸浸、冷（lěng）酸浸和斷口等。       

4.顯微組織檢查  即金相檢（jiǎn）查，是在（zài）光學顯微鏡下觀察、辨認和分析鍛件的微觀組織 狀態和分布情（qíng）況，從而有助了（le）解微觀組織和鍛件性能的關係。金相檢查除了檢查微觀組織， 也能顯示偏（piān）析及（jí）一些化合物的分布，並（bìng）可進行晶粒度和非金屬夾雜評級。      

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億欣源法蘭廠家小編為大家簡單分析：為（wéi）什麽鍛件熱（rè）處理時會產（chǎn）生橫裂？

鍛件因不能全部淬透，而且往往（wǎng）存在在較嚴重的冶金缺（quē）陷（如：氣泡、夾雜、鍛造裂紋、偏析、白點等），在熱處理應力作用下，以這些缺陷（xiàn）為裂紋的起點，緩慢擴張直到後突然斷裂。另外在軋輥的橫斷實例中，往往在斷（duàn）裂麵上不能看出（chū）明顯（xiǎn）的（de）斷裂起點，這像刀切的一樣，這是較脆的材料在熱應力作用下引起斷裂的特（tè）征。

鍛件形成橫向裂紋時內應力分布的特征（zhēng）是：表（biǎo）麵（miàn）受壓應力，離表麵一定的（de）距離應力發生劇變，由壓應力（lì）變為很大的拉應力（lì）。裂（liè）紋產生在拉（lā）應力（lì）峰值區域內，然後當內應力重（chóng）新分布或鋼的脆性進（jìn）一步增（zēng）加時才蔓延到鍛件表麵。橫向裂（liè）紋的特點是垂直於（yú）軸的方向。這類裂紋往往發生在未淬透的（de）鍛件中（zhōng），因為淬硬與未淬硬的（de）過渡（dù）區有一個大的應力峰值，而且（qiě）軸向應力大於切向應力。