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大型鍛件中的白點白點是鍛件內部的一種極細脆性裂紋，圓形或橢（tuǒ）圓形的銀白點，直徑大小由幾毫米（mǐ）到幾十毫米。根據顯微組織（zhī）觀察，在白點的鄰近（jìn）區域沒有發現（xiàn）塑性變形痕跡，因此白點是屬於脆性。

鍛（duàn）件存在（zài）白點不僅導致機械性能急劇下降，由於白點帶來高度應（yīng）力集中（zhōng），熱處理淬火時會使零件開裂，或零件使（shǐ）用中突然發生斷裂，以致造成機毀事故。

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按照標準的規（guī）定（dìng），鋼的低（dī）回火溫（wēn）度為（wéi）675℃，考慮到回火參數對鍛件力學（xué）性能的影響，就必須把淬火後的回火（huǒ）同焊接（jiē）中的消氫處理及焊後消除應力退火的作用綜合起來，確定每個階段所用的溫度（dù）和時間。

  當要求鋼焊後在690℃退火長達24h時，為了仍能保證，不致降（jiàng）低母材的力學性能，就應當把淬火後的回火溫度選得低些，一般選在650℃。鋼焊後退火要求在較低的溫度610℃下進行，其佳回火參數約為19，所以淬火（huǒ）後就可以直接在得到力學性能的佳溫度650℃下回火（huǒ）。

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  提高鍛件塑性和（hé）降低變形抗力的（de）工藝（yì）途徑鍛造時為能便於金屬（shǔ）坯料流動成形，並能采用合理措施來降（jiàng）低變形抗力，節省設備能量，一般采用以下途徑來達到：　　

1、掌握鍛件材料特（tè）性（xìng），選擇合理的變形溫（wēn）度、變形速度、變形程度。　　

2、促使材料（liào）化學成分和組織狀態的均勻化，如對大型的高合金鋼錠，進（jìn）行（háng）高溫（wēn）均勻化處理，使得材料的塑性提高（gāo）。　　

3、選擇確定有利的變形工藝（yì）方式，如鍛造難變形、低塑（sù）性的高合金（jīn）鋼（gāng）鍛件時，為能使鐓粗時（shí）述（shù）料表麵處於受壓狀態，防止切向受拉而產生裂紋，可以采用包套鐓粗工藝來鍛造。