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硬而脆的網狀碳（tàn）化物（wù）：它削（xuē）弱了晶料間的結合（hé）力，使機械性能顯著變差，特別使衝擊耐性降低，但可通過正火來改善或消（xiāo）除。若出現帶狀碳化（huà）物，會使淬火和回火後（hòu）的硬 度及組織（zhī）不（bú）均，且簡略變形，這也是珠光體與鐵素體（tǐ）沿加工變（biàn）形方向出現帶狀組織的一種缺陷。一同，它還會降低鋼的塑性和耐性，使車（chē）加工尺度不（bú）穩定，刀具靈敏磨損

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視頻作者：定襄縣（xiàn）億欣源法蘭加工有限公司

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 眾所（suǒ）周知，鋼中熱或冷卻時要發生膨（péng）脹或收（shōu）縮；此外，相變時也有膨脹（zhàng）和收縮。鍛件在加熱或冷卻時，其內外不可能同時均勻地被加熱或冷卻，工件內外存在著（zhe）溫差，從而引起比容差。同樣，工件在加熱或冷卻（què）時，其心部和表麵也（yě）不可能同時發生組織轉變，因而也引起比容差。這些比容差就是（shì）熱（rè）處理時產生內應力的主要原因。

由工件內外溫差所引起的內應力稱為“熱應力（lì）”，而由工件內外組織轉變的時刻不同所引（yǐn）起（qǐ）的應（yīng）力（lì）稱為“組織應力”，此外還（hái）有（yǒu）沿工件截麵上的組織差（chà）異所引起的應力。

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   工件熱處理後的殘餘內應力是上述幾種內（nèi）應力的綜合作用結果。工件（jiàn）加熱時，加熱時間較長，有較充（chōng）分的保溫時間，而且工（gōng）件在（zài）高（gāo）溫下具有良好的塑性，所以可以認為加熱時（shí）的熱應力和組織應力能夠通（tōng）過鍛件中（zhōng）的塑性變形、回複與再結晶等過程（chéng）鬆弛掉，因而可以認為熱處理（lǐ）後工件中剩下的僅僅是冷卻過程中的熱應力和組織應力的疊加結果。這樣，問題就簡便些了。