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金屬堆焊技術是選用很高紅硬性、高硬度、高（gāo）耐（nài）磨性的堆焊金屬，在鍛件易疲勞變形（xíng）部位，堆焊（hàn）上一定厚度的合金鋼。因此堆焊時應根據鍛件的不同要求選用合適的焊條，如錳鉬鋼、錳鉻矽等焊條等。

鍛件電鍍是應（yīng）用電化學（xué）的（de）基本原理，在電解液中，將鍛件（jiàn）作為陰極，以金屬作為陽極，通過直流電，在鍛件表麵沉積出牢固覆（fù）層（céng）的工藝過程。鍛件電（diàn）鍍前應脫脂、除鏽和（hé）活化（huà）處理，鍍（dù）後可進行純（chún）化處理。

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自（zì）由鍛的優點是：所用（yòng）工具簡單，通（tōng）用性強、靈活性大，因此適合單件和小批鍛件，特別是特（tè）大型鍛（duàn）件的生（shēng）產，這對於新產（chǎn）品（pǐn）的試製、非標準（zhǔn）的（de）工裝夾具和模具的製造提供了經濟快捷的方法。為了（le）減輕模（mó）鍛設備的負擔或充分利（lì）用現有模鍛設備，簡化模（mó）鍛結構，有些模鍛件的製坯（pī）工步也在自（zì）由鍛設備上完（wán）成。

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按照（zhào）標準的規定，鋼的低回火溫度為675℃，考慮到回火參（cān）數對鍛件（jiàn）力學性能的影響，就必須（xū）把（bǎ）淬火（huǒ）後的回火同焊接中的消（xiāo）氫處（chù）理及焊後消除應（yīng）力退火的作用綜合起來，確定每個階段所用的溫度和時間。

  當要求鋼焊後在690℃退（tuì）火長達24h時，為了仍能保證（zhèng），不致降低母材的（de）力學（xué）性能，就（jiù）應當把淬火後的回火溫度選得低些，一般選在650℃。鋼焊後（hòu）退火要求在（zài）較（jiào）低的溫（wēn）度610℃下（xià）進行，其佳回火參數（shù）約為19，所以淬火（huǒ）後就可以直接在得到（dào）力學性能的佳溫度650℃下回火。